Teknologi Pemrosesan dan Penerapan Bahan Peek

Teknologi Pemrosesan dan Penerapan Bahan Peek

Di berbagai bidang teknik, Peek sering digunakan untuk mencapai kinerja dan menuntut aplikasi yang mirip dengan yang disediakan oleh logam. Misalnya, dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan ketahanan kompresi jangka panjang, ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kinerja tinggi, potensi keuntungan bahan yang mengintip dapat digunakan dalam industri minyak dan gas. Lanjutkan membaca untuk mempelajari tentang teknik pemrosesan dan aplikasi yang cocok untuk bahan mengintip.

Tiga jenis proses umum untuk pemrosesan material mengintip

Salah satu alasan mengapa mengintip banyak digunakan dalam aplikasi rekayasa adalah ketersediaan berbagai opsi dan kondisi pemrosesan, yaitu pemrosesan, sekering manufaktur, pencetakan 3D, dan cetakan injeksi, untuk memproduksi bentuk geometris yang diperlukan di lingkungan organik dan air di lingkungan air dan air di lingkungan organik dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air dalam lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan air dan air di lingkungan watermen, lingkungan air, lingkungan air, lingkungan air,

1. Mengintip pemesinan CNC

CNC (Kontrol Numerik Komputer) Pemesinan terdiri dari berbagai varian penggilingan multi -sumbu, belokan, dan pemesinan pelepasan listrik (EDM) untuk mendapatkan profil geometris yang diinginkan. Keuntungan utama dari mesin-mesin ini adalah bahwa mereka dapat dikontrol melalui pengontrol lanjutan dan kode yang dihasilkan komputer.

Pemesinan CNC memberikan kesempatan untuk membuat bentuk geometris yang kompleks dari bahan yang berbeda, dari plastik ke logam, sambil memenuhi keterbatasan toleransi geometris yang diperlukan. Bahan cetakan cetakan dapat diproses untuk mendapatkan kontur geometris yang kompleks, serta mengintip kelas medis dan industri. Pemesinan CNC memberikan presisi tinggi dan pengulangan untuk bagian yang mengintip.

Peek lebih kuat dan lebih sulit daripada kebanyakan polimer, tetapi lebih lembut daripada kebanyakan logam. Ini membutuhkan penggunaan perlengkapan selama proses pemesinan untuk memastikan pemesinan yang tepat. Peek adalah plastik rekayasa panas yang tinggi, dan panas yang dihasilkan selama pemrosesan tidak dapat sepenuhnya dihilangkan. Ini membutuhkan penggunaan teknologi untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh disipasi panas material yang tidak efisien.

Langkah -langkah pencegahan ini termasuk pengeboran lubang dalam dan penggunaan pendingin yang cukup dalam semua proses pemesinan. Pendingin berbasis minyak bumi dan berbasis air dapat digunakan.

Faktor penting lain yang perlu dipertimbangkan adalah keausan pahat selama pemrosesan mengintip, dibandingkan dengan memproses beberapa plastik lain yang kompatibel. Penggunaan kadar Peek yang diperkuat serat karbon memiliki efek samping yang lebih besar pada alat. Situasi ini membutuhkan penggunaan alat -alat paduan keras untuk memproses mengintip tingkat biasa, sementara alat berlian digunakan untuk memproses nilai mengintip serat karbon yang diperkuat. Penggunaan pendingin juga dapat meningkatkan kehidupan pahat.

2. Peek 3D Pencetakan

Pencetakan 3D, juga dikenal sebagai manufaktur aditif, biasanya mengacu pada penggunaan penambahan bahan dalam lapisan untuk membuat bentuk geometris 3D dari model desain berbantuan komputer.

Bahan mengintip cocok untuk pencetakan 3D. Pemodelan deposisi melt (FDM) adalah metode pencetakan 3D yang paling banyak digunakan untuk bahan Peek. Beberapa kemajuan juga telah dibuat dalam mencetak dalam bentuk bubuk melalui selektif laser sintering (SLS).

Produk mengintip cetak 3D memiliki ketahanan aus yang baik. Serat yang diproduksi oleh produsen yang berbeda dapat memberikan sifat yang berbeda. Komponen pencetakan 3D memberikan peluang unik bagi rofesional kesehatan untuk menghasilkan implan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan masing -masing pasien. Komponen material mengintip cetak 3D digunakan dalam sistem spasial yang berbeda. Ini juga menunjukkan kemampuan yang dapat disediakan oleh bahan mengintip cetak 3D.

Namun, untuk mencetak bahan mengintip, nozzle suhu tinggi dengan suhu yang melebihi 300 ℃ diperlukan. Selain nozzle suhu tinggi, tempat tidur pemanas juga diperlukan untuk terus mempertahankan keadaan pemanasan material. Beberapa printer juga menggunakan ruang pemanas untuk mencapai tujuan ini. Ruang pemanas dapat mengontrol suhu kamar dengan lebih baik dan terus memberikan panas.

3. Cetakan injeksi mengintip

Cetakan injeksi mengacu pada pembuatan bagian termoplastik dengan menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan yang sudah ada sebelumnya. Ini digunakan untuk produksi massal suku cadang. Bahannya meleleh di ruang pemanas, dicampur dengan sekrup spiral, dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan, di mana bahan dingin untuk membentuk bentuk padat.

Bahan mengintip granular digunakan untuk cetakan injeksi dan cetakan kompresi. Prosedur pengeringan yang diperlukan untuk mengintip granular yang diproduksi oleh produsen yang berbeda dapat sedikit berbeda, tetapi biasanya pengeringan pada 150 ° C hingga 160 ° C selama 3 hingga 4 jam sudah cukup.

Mesin cetakan injeksi standar dapat digunakan untuk cetakan injeksi bahan mengintip atau cetakan, karena mesin ini dapat mencapai suhu pemanasan mulai dari 350 ° C hingga 400 ° C, yang cukup untuk memenuhi hampir semua nilai mengintip.

Perhatian khusus harus diberikan pada pendinginan cetakan, karena ketidakkonsistenan dapat menyebabkan perubahan dalam struktur bahan yang mengintip. Setiap penyimpangan dari struktur semi kristal dapat menyebabkan perubahan suboptimal dalam karakteristik karakteristik Peek.

Misalnya, menggunakan cetakan dingin dapat menyebabkan pembentukan struktur amorf dalam mengintip. Suhu pengoperasian cetakan optimal untuk sebagian besar kelas Peek dianggap antara 170 ° C dan 200 ° C untuk mendapatkan struktur semi kristal.

Skenario aplikasi produk mengintip

1. Lapangan Medis

Karena biokompatibilitas bahan mengintip, mereka banyak digunakan dalam aplikasi medis, termasuk menanamkan komponen ke dalam tubuh manusia pada waktu yang berbeda. Komponen yang terbuat dari bahan mengintip juga digunakan dalam sistem pengiriman obat yang berbeda.

Aplikasi medis lainnya termasuk topi penyembuhan gigi, mesin cuci runcing, perangkat fiksasi trauma, dan perangkat fusi tulang belakang.

2. Bidang Aerospace

Karena kompatibilitas, konduktivitas termal, resistensi radiasi, dan resistensi kimia mengintip dengan aplikasi vakum yang sangat tinggi, bagian-bagian yang terbuat dari plastik mengintip banyak digunakan dalam aplikasi aerospace karena kekuatan tarik kinerja tinggi.

3. Industri otomotif

Bantalan dan berbagai jenis cincin juga terbuat dari mengintip. Karena rasio bobotnya yang sangat baik, Peek digunakan untuk memproduksi suku cadang untuk set mesin balap

4. Insulasi kabel dan kabel/aplikasi elektronik

Lapisan isolasi kabel terbuat dari mengintip dan dapat digunakan untuk aplikasi seperti sistem listrik pesawat dalam proyek manufaktur.

kesimpulan

Sebagai polimer organik semi kristal milik keluarga PAEK, Peek memiliki sifat mekanik, termal, kimia, dan listrik, menjadikannya bahan yang disukai untuk beberapa aplikasi rekayasa. Peek hadir dalam berbagai bentuk (berbentuk batang, filamen, granular) dan dapat diproses melalui pemesinan CNC, pencetakan 3D, dan cetakan injeksi. Wayken memiliki pengalaman luas dalam pemrosesan mengintip dan selalu siap untuk memberikan dukungan dalam proyek Peek Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran.