Namun, teknologi manufaktur aditif memiliki persyaratan yang relatif tinggi untuk bahan baku, menghasilkan biaya bahan baku yang tinggi. Pada saat yang sama, peralatan untuk manufaktur aditif relatif mahal, dan beberapa komponen utama juga bergantung pada impor, yang membatasi penerapan teknologi ini dalam produk biasa. Mengembangkan bahan baku berbiaya rendah dan menguasai teknologi utama untuk mengurangi biaya peralatan adalah masalah penting yang harus diatasi dalam mempromosikan teknologi manufaktur aditif.
Teknologi laser femtosecond terdiri dari laser kimia yang beroperasi secara bebas dan cepat dalam berbagai bentuk gelombang elektromagnetik laser atau pulsa laser. Durasi pemrosesannya sangat pendek, dan memiliki kecepatan gerak instan dan daya pemrosesan yang sangat tinggi. Selama pemrosesan, laser dapat dengan mudah dan langsung mencapai pemrosesan laser halus, perbaikan, dan perawatan difraksi microwave laser dari bahan apa pun. Laser berinteraksi dengan bahan kimia lain dalam durasi pemrosesan halus yang sangat singkat dan ruang aksi yang sangat kecil. Suhu laser dalam kisaran waktu aksi dengan cepat naik dalam sekejap, dan tempat laser femtosecond dihilangkan oleh berbagai bentuk laser plasma gerakan ke luar cepat dan penyemprotan.

Teknologi laser femtosecond menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh fusi suhu tinggi dan proses pencairan dalam pemrosesan tradisional, secara signifikan mengurangi dan secara efektif menghilangkan banyak dampak negatif lainnya yang mungkin timbul dari efek termal suhu tinggi dalam manajemen pemrosesan tradisional. Ini memiliki prospek aplikasi yang hebat di bidang pemesinan dan perbaikan ultra halus.

Teknologi Laser Femtosecond masih dalam tahap awal, dan pengembangan dan penerapan teknologi ini masih perlu menyelesaikan serangkaian masalah teknis utama. Sebagai contoh, saat ini tidak ada teori lengkap untuk menjelaskan esensi fisik dari interaksi antara laser dan materi di bawah kondisi ekstrem ultrafast, ultra pendek, dan sangat kuat; Meningkatkan investasi dalam produksi laser femtosecond dan sistem pembuatan mikro, dan semakin miniatur volumenya; Meningkatkan lingkungan kerja untuk pembuatan mikro dan memperpanjang umurnya; Kembangkan perangkat lunak untuk desain model berdasarkan karakteristik pembuatan mikro laser femtosecond dan sifat -sifat bahan yang diproses, mensimulasikan dan mensimulasikan proses pemesinan, dan mencapai pemesinan parameter yang optimal.
3 、 Teknologi Pemesinan Ultrasonik
Pemesinan ultrasonik adalah metode pemesinan khusus yang menggunakan frekuensi ultrasonik sebagai alat untuk getaran amplitudo kecil, dan secara bertahap memecah permukaan bahan benda kerja melalui efek palu bebas abrasif dalam cairan di antara itu dan benda kerja pada permukaan mesin. Ini memiliki keunggulan unik dalam pemotongan, gambar kawat mati, pemesinan lubang dalam dan kecil, dan bidang lainnya. Pemesinan ultrasonik telah mengalami pengembangan yang cepat dalam beberapa dekade terakhir, terutama di bidang yang sulit untuk bahan mesin, di mana banyak masalah proses utama telah diselesaikan dan hasil yang baik telah tercapai.

Pemesinan ultrasonik secara bertahap menjadi cara penting untuk meningkatkan efisiensi energi pemrosesan mekanis. Dari perspektif industri aplikasi, pemesinan ultrasonik saat ini terutama diterapkan dalam 3C, dirgantara, pertahanan nasional dan industri militer, dan bahan baru 5G. Di bidang kedirgantaraan, kualitas produk tinggi diperlukan. Bahan-bahan penting seperti komposit karbon karbon dan serat karbon memiliki karakteristik yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan suhu ultra-tinggi, dan ketahanan korosi. Namun, kekuatan tinggi, modulus elastis tinggi, dan ketahanan aus sulit diproses, dan tidak mudah dipotong, rentan terhadap runtuh, dan memiliki keausan pahat yang cepat. Pemesinan ultrasonik dapat mengurangi beban pahat, meningkatkan fenomena tepi dan duri, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemesinan.
Dengan peningkatan kualitas pemrosesan dan permintaan untuk bahan baru, sulit untuk bahan mesin, sulit untuk struktur dan permukaan mesin, serta kombinasi pemesinan ultrasonik dengan pemesinan pelepasan listrik, pemesinan elektrokimia, pemotongan pemotongan, pemesinan penggilingan, dll. Pemesinan komposit, pemesinan ultrasonik akan memiliki prospek aplikasi yang lebih luas dalam meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan.