Apa pendapat Anda tentang tren pengembangan mesin CNC masa depan

Saat ini, pengembangan mesin CNC berubah dengan cepat, dengan kecepatan tinggi, presisi tinggi, komposit, cerdas, terbuka, digerakkan paralel, jaringan, ekstrem, dan pengembangan hijau menjadi tren dan arah pengembangan alat mesin CNC. Sebagai negara manufaktur utama, China terutama bergantung pada keunggulan komparatifnya dalam tenaga kerja, harga, sumber daya, dan aspek lainnya. Namun, masih ada kesenjangan yang signifikan antara Cina dan rekan -rekan asingnya dalam hal inovasi teknologi produk dan pengembangan independen. Industri CNC China tidak dapat berpuas diri dengan situasi saat ini. Ini harus memanfaatkan kesempatan untuk terus berkembang, berusaha untuk mengembangkan teknologi canggihnya sendiri, meningkatkan inovasi teknologi dan pelatihan bakat, meningkatkan kemampuan layanan perusahaan yang komprehensif, dan berusaha untuk memperpendek kesenjangan dengan negara -negara maju. Berusaha untuk mencapai transformasi produk alat mesin CNC dari low-end ke high-end, dari pemrosesan produk primer ke produksi produk presisi tinggi dan mutakhir sesegera mungkin, dan mencapai transformasi dari manufaktur di Cina menjadi penciptaan di Cina , dan dari daya manufaktur ke daya manufaktur.

1. Kecepatan tinggi

Dengan perkembangan industri yang cepat seperti mobil, pertahanan nasional, penerbangan, dan kedirgantaraan, serta penerapan bahan-bahan baru seperti paduan aluminium, permintaan untuk pemesinan alat mesin CNC berkecepatan tinggi menjadi semakin tinggi.

(1) kecepatan spindel: Alat mesin mengadopsi spindel listrik (motor spindle bawaan), dengan kecepatan spindel maksimum 200000 r/mnt;

(2) laju umpan: pada resolusi 0,01 μ pada m, laju umpan maksimum mencapai 240m/menit dan pemesinan yang tepat dari permukaan kompleks dapat dicapai;

(3) Kecepatan Komputasi: Pengembangan cepat mikroprosesor telah memberikan jaminan untuk pengembangan sistem CNC menuju kecepatan tinggi dan presisi. Kami telah mengembangkan sistem CNC dengan CPU yang telah tumbuh menjadi 32-bit dan 64-bit, dan frekuensi yang telah meningkat menjadi ratusan atau bahkan ribuan Megerantz. Karena peningkatan yang signifikan dalam kecepatan komputasi, ketika resolusi 0,1 μ m. 0,01 μ pada M, kecepatan umpan hingga 24-240m/menit masih dapat dicapai;

(4) Kecepatan pertukaran pahat: Saat ini, waktu pertukaran pahat pusat pemesinan canggih di luar negeri umumnya sekitar 1 detik, dengan yang tertinggi mencapai 0,5 detik. Chiron, sebuah perusahaan Jerman, merancang majalah alat dengan gaya keranjang, dengan spindel sebagai sumbu dan alat yang disusun di sekitar lingkar. Alat untuk mengubah waktu alat hanya 0,9 detik.



2. Presisi tinggi

Persyaratan untuk keakuratan peralatan mesin CNC tidak lagi terbatas pada akurasi geometris statis. Akurasi gerak, deformasi termal, dan pemantauan getaran dan kompensasi peralatan mesin menerima peningkatan perhatian.

(1) Meningkatkan akurasi kontrol sistem CNC: Mengadopsi teknologi interpolasi berkecepatan tinggi untuk mencapai pemberian makan berkelanjutan dengan segmen program kecil, menyempurnakan unit kontrol CNC, dan menggunakan perangkat deteksi posisi resolusi tinggi untuk meningkatkan akurasi deteksi posisi (Jepang telah mengembangkan sebuah Motor servo AC dengan detektor posisi tertanam 106 pulsa/revolusi, yang dapat mencapai akurasi deteksi posisi 0,01) μ m/pulsa), sistem servo posisi mengadopsi metode seperti kontrol feedforward dan kontrol nonlinier;

(2) Mengadopsi Teknologi Kompensasi Kesalahan: Mengadopsi teknologi seperti kompensasi clearance terbalik, kompensasi kesalahan pitch sekrup, dan kompensasi kesalahan alat untuk secara komprehensif mengkompensasi kesalahan deformasi termal dan kesalahan spasial peralatan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan teknologi kompensasi kesalahan komprehensif dapat mengurangi kesalahan pemesinan sebesar 60% hingga 80%;

(3) Mengadopsi inspeksi grid dan meningkatkan akurasi lintasan gerak dari pusat pemesinan, dan memprediksi akurasi pemesinan alat mesin melalui simulasi untuk memastikan akurasi penentuan posisi dan akurasi penentuan posisi yang berulang dari alat mesin, memastikan stabilitas jangka panjang, menjadi jangka panjang, menjadi jangka panjang, menjadi stabilitas jangka panjangnya, Mampu menyelesaikan berbagai tugas pemesinan di bawah kondisi operasi yang berbeda, dan memastikan kualitas pemesinan bagian.



3. peracikan fungsional

Arti dari alat mesin komposit mengacu pada pencapaian atau sebanyak mungkin menyelesaikan beberapa elemen pemrosesan dari produk kasar ke produk jadi pada alat mesin tunggal. Menurut karakteristik strukturalnya, ia dapat dibagi menjadi dua jenis: Proses Jenis Komposit dan Proses Jenis Komposit. Proses Peralatan Mesin Komposit seperti Pusat Pemesinan Komposit Boring, Milling, dan Pengeboran, Pusat Pemindahan dan Pusat Pemesinan Komposit, Pusat Penggilingan, Boring, Pengeboran, dan Putar Pemesinan Komposit, dll; Proses Peralatan Mesin Komposit, seperti Peralatan Mesin Komposit untuk Pemesinan Multi Face dan Multi Axis dan pusat belok spindel ganda. Penggunaan alat mesin komposit untuk pemrosesan mengurangi waktu tambahan untuk pemuatan dan pembongkaran benda kerja, penggantian alat, dan penyesuaian, serta kesalahan yang dihasilkan dalam proses perantara. Ini meningkatkan akurasi pemesinan suku cadang, memperpendek siklus manufaktur produk, meningkatkan efisiensi produksi, dan respons pasar produsen. Dibandingkan dengan metode produksi tradisional dengan proses yang tersebar, ia memiliki keunggulan yang jelas.

Perpenahan proses pemesinan juga mengarah pada pengembangan peralatan mesin menuju modularitas dan multi Axis. Pusat pemesinan belokan terbaru yang diluncurkan oleh perusahaan indeks Jerman adalah struktur modular, yang dapat menyelesaikan berbagai proses seperti membalikkan, penggilingan, pengeboran, hobbing, penggilingan, perlakuan panas laser, dan dapat menyelesaikan semua pemrosesan bagian yang kompleks. Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan pemrosesan mekanis modern, sejumlah besar alat mesin CNC keterkaitan multi -sumbu semakin populer di kalangan perusahaan besar. Di Pameran Alat Mesin Internasional China 2005 (CIMT2005), produsen domestik dan asing memamerkan berbagai bentuk mesin permesinan multi-sumbu (termasuk spindle ganda, pemegang alat ganda, kontrol 9-sumbu, dll. Pusat pemesinan gantry dan lima pusat penggilingan berkecepatan tinggi sumbu yang dapat mencapai hubungan 4-5 sumbu.



4. Kontrol Cerdas

Dengan pengembangan teknologi kecerdasan buatan, untuk memenuhi kebutuhan pengembangan fleksibilitas dan otomatisasi manufaktur, tingkat intelijen alat mesin CNC terus meningkat. Secara khusus tercermin dalam aspek -aspek berikut:

(1) Teknologi kontrol adaptif untuk proses pemesinan: Dengan memantau gaya pemotongan, daya, arus, tegangan, dan informasi lainnya dari spindle dan motor pakan selama proses pemesinan, algoritma tradisional atau modern digunakan untuk identifikasi untuk mengidentifikasi gaya, keausan tersebut , Status kerusakan alat dan status stabilitas pemrosesan alat mesin. Berdasarkan keadaan ini, penyesuaian real-time dari parameter pemesinan (kecepatan spindle, kecepatan umpan) dan instruksi pemesinan dilakukan, untuk menjaga peralatan dalam kondisi operasi yang optimal untuk meningkatkan akurasi pemesinan, mengurangi kekasaran permukaan, dan meningkatkan keamanan operasi peralatan ;

(2) Optimalisasi Cerdas dan Pemilihan Parameter Pemrosesan: Dengan memanfaatkan pengalaman para ahli atau teknisi proses, serta hukum umum dan khusus pemrosesan bagian, metode cerdas modern digunakan untuk membangun "optimasi cerdas dan pemilih parameter pemrosesan" berbasis "berdasarkan pemrosesan" berdasarkan pemrosesan "pemrosesan" berdasarkan pemrosesan "pemrosesan pemrosesan" pemrosesan "pemrosesan" pemrosesan "pemrosesan" berdasarkan pemrosesan "pemrosesan" pemrosesan "pemrosesan" pada sistem atau model ahli. Dengan menggunakannya, parameter pemrosesan yang dioptimalkan diperoleh, sehingga meningkatkan efisiensi pemrograman dan tingkat teknologi pemrosesan, dan memperpendek waktu persiapan produksi;

(3) Intelligent Fault Diagnosis dan teknologi penyembuhan diri: berdasarkan informasi kesalahan yang ada, metode cerdas modern diterapkan untuk mencapai lokalisasi kesalahan yang cepat dan akurat;

(4) Teknologi replay dan simulasi kesalahan cerdas: mampu merekam sepenuhnya berbagai informasi sistem, memutar ulang dan mensimulasikan berbagai kesalahan dan kecelakaan yang terjadi pada alat mesin CNC, untuk menentukan penyebab kesalahan, menemukan solusi untuk masalah, dan mengakumulasi pengalaman produksi produksi, ;

(5) Perangkat penggerak servo AC yang cerdas: Sistem servo cerdas yang secara otomatis dapat mengidentifikasi beban dan menyesuaikan parameter, termasuk perangkat penggerak AC spindle cerdas dan perangkat servo umpan cerdas. Perangkat penggerak ini dapat secara otomatis mengidentifikasi inersia rotasi motor dan beban, dan secara otomatis mengoptimalkan dan menyesuaikan parameter sistem kontrol untuk mencapai operasi optimal sistem mengemudi;

(6) Sistem CNC 4M yang cerdas: Dalam proses pembuatan, integrasi pemrosesan dan deteksi adalah cara yang efektif untuk mencapai manufaktur yang cepat, deteksi cepat, dan respons yang cepat. Ini mengintegrasikan pengukuran, pemodelan, manufaktur, dan operasi mesin (IE 4m) ke dalam satu sistem, mencapai berbagi informasi dan mempromosikan integrasi pengukuran, pemodelan, pemrosesan, penjepit, dan operasi.

5. Membuka sistem Jerman

(1) Membuka Teknologi Masa Depan: Karena antarmuka perangkat lunak dan perangkat keras mengikuti protokol standar yang diakui, dengan hanya sedikit desain ulang dan penyesuaian, generasi baru dari perangkat lunak universal dan sumber daya perangkat keras dapat diadopsi, diserap, dan kompatibel dengan sistem yang ada. Ini berarti bahwa biaya pengembangan sistem akan sangat berkurang, dan kinerja sistem dan keandalan akan terus meningkat dan memiliki siklus hidup yang panjang;

(2) terbuka untuk persyaratan khusus pengguna: memperbarui produk, memperluas fungsi, menyediakan berbagai kombinasi produk perangkat keras dan perangkat lunak untuk memenuhi persyaratan aplikasi khusus;

(3) Pembentukan Standar CNC: Standar Sistem CNC baru ISO14649 (Langkah-NC) sedang dipelajari dan dikembangkan secara internasional untuk memberikan mekanisme netral yang tidak bergantung pada sistem tertentu dan dapat menggambarkan model data terpadu di seluruh siklus hidup produk, dengan demikian mencapai standardisasi informasi produk di seluruh proses manufaktur dan bahkan di berbagai bidang industri. Bahasa pemrograman standar tidak hanya nyaman untuk digunakan pengguna, tetapi juga mengurangi konsumsi tenaga kerja yang terkait langsung dengan efisiensi operasional.

6. Mengendarai paralelisasi

Alat mesin gerak paralel mengatasi cacat inheren dari mekanisme serial alat mesin tradisional seperti massa besar komponen bergerak, kekakuan sistem rendah, pakan pahat terbatas di sepanjang panduan tetap, kebebasan operasi rendah, dan fleksibilitas dan mobilitas pemrosesan peralatan yang tidak mencukupi. Ini mengadopsi mekanisme koneksi paralel multi bar untuk mengemudi di antara spindel alat mesin (biasanya platform bergerak) dan basis mesin (biasanya platform statis), dengan mengendalikan panjang batang dalam sistem batang, platform yang didukung oleh batang Sistem dapat memperoleh derajat kebebasan bergerak yang sesuai, yang dapat mencapai berbagai fungsi seperti multi -koordinat pemesinan CNC, perakitan, dan pengukuran, dan lebih baik memenuhi pemrosesan bagian khusus yang kompleks. Ini memiliki keunggulan modularitas tinggi, bobot ringan, dan kecepatan robot modern yang cepat. Peralatan mesin paralel, sebagai jenis baru peralatan pemrosesan, telah menjadi arah penelitian penting dalam teknologi alat mesin saat ini dan telah mendapat perhatian tinggi dari industri alat mesin internasional. Mereka dianggap sebagai "kemajuan paling signifikan dalam industri alat mesin sejak penemuan teknologi CNC" dan "generasi baru peralatan pemesinan terkontrol abad ke -21".



7. Ekstrim (skala besar dan miniatur)

Pengembangan industri pertahanan, penerbangan, dan kedirgantaraan nasional, serta pengembangan skala besar peralatan industri dasar seperti energi, membutuhkan dukungan dari alat mesin CNC besar dan berkinerja tinggi. Teknologi pemesinan ultra presisi dan teknologi nano mikro adalah teknologi strategis di abad ke -21, dan proses dan peralatan manufaktur baru yang dapat beradaptasi dengan dimensi mikro dan kecil dan akurasi pemesinan nano mikro perlu dikembangkan. Oleh karena itu, permintaan untuk peralatan mesin mikro, termasuk mesin pemotongan mikro (berputar, penggilingan, penggilingan), mesin pemesinan listrik mikro, mesin mesin laser mikro, dan mesin pers mikro, secara bertahap meningkat.



8. Jaringan Pertukaran Informasi

Untuk perusahaan yang menghadapi persaingan sengit, sangat penting untuk memungkinkan alat mesin CNC memiliki fungsi komunikasi jaringan dua arah dan berkecepatan tinggi untuk memastikan lancar aliran informasi antara berbagai departemen di lokakarya. Ini dapat mencapai berbagi sumber daya jaringan, pemantauan jarak jauh, kontrol, pelatihan, pengajaran, dan manajemen alat mesin CNC, serta layanan digital untuk peralatan CNC (seperti diagnosis jarak jauh dan pemeliharaan kesalahan alat mesin CNC). Misalnya, Mazak Company di Jepang telah meluncurkan generasi baru pusat permesinan yang dilengkapi dengan perangkat eksternal yang disebut e-tower, termasuk komputer, ponsel, kamera eksternal dan internal, yang dapat mencapai tampilan alarm kesalahan komunikasi untuk suara, grafik, video , dan teks, pengupasan masalah online, dan fungsi lainnya. Ini adalah unit manufaktur yang independen dan dikelola secara mandiri.

Dan lebih banyak lagi

Kami adalah pemesinan CNC profesional, lembaran logam, lentur, pengelasan, penggilingan, putar, perkakas dan cetakan untuk prototipe.