Apa aplikasi pencetakan 3D di industri minyak dan gas?

Industri minyak dan gas adalah salah satu yang terbesar di dunia karena merupakan komponen penting dari industri energi, dengan produksi minyak global sekitar 4,2 miliar ton pada tahun 2021. Meskipun banyak orang telah mencari solusi alternatif karena perubahan iklim dan Masalah negara memasok, seperti krisis Rusia Ukraina, tetap menjadi sumber energi nomor satu, terutama di bidang pemanasan. Oleh karena itu, tidak mengherankan bahwa perusahaan mencari cara untuk membuat saluran pipa dan komponen lain lebih efisien untuk mengurangi konsumsi dan kecelakaan yang sia -sia yang disebabkan oleh kebocoran. Salah satunya adalah semakin banyak perusahaan minyak dan gas beralih ke pencetakan 3D untuk menciptakan suku cadang geometris yang kompleks dan hemat biaya, terutama dalam hal penggantian dan suku cadang. Kami telah mempelajari beberapa contoh teratas di pasaran dengan hati -hati.

AML 3D untuk kapal tekanan pencetakan 3D

AML 3D adalah produsen printer 3D logam Australia, terutama mesin yang mengandalkan proses Directional Energy Deposition (DED). Musim panas ini, perusahaan mengumumkan proyek baru dengan perusahaan minyak Amerika ExxonMobil. Proyek ini melibatkan merancang kapal tekanan logam menggunakan pencetakan 3D, dengan panjang 8 meter, diameter 1,5 meter, dan berat total 2000 pound. Dipercayai bahwa ini adalah kapal cetak 3D komersial terbesar di pasaran. Karena kompatibilitas saat ini dari teknologi AML 3D dengan aluminium, titanium, baja, dan paduan nikel, AML 3D percaya bahwa bagian tersebut dapat diproduksi hanya dalam 12 minggu.

3D MetalFGE berkolaborasi dengan shell untuk memproduksi bagian penukar panas


Anda hampir pasti mendengar tentang Shell, salah satu perusahaan energi terbesar di dunia. Tetapi tahukah Anda bahwa itu juga beralih ke manufaktur aditif? Pada akhir tahun 2021, 3D Metalforge mengumumkan kemitraan dengan Shell Jurong Island, pabrik pembuatan bahan kimia khusus yang berkantor pusat di Singapura dan dimiliki oleh Shell, menyediakan suku cadang penukar panas tercetak 3D. Insinyur Pulau Shell Jurong perlu mempersingkat waktu tunggu yang diperlukan untuk memproduksi komponen tabung penukar panas, dan perjanjian satu kali ini didorong oleh para insinyur perusahaan. Karena pencetakan 3D, prestasi ini hanya selesai dalam waktu pemecahan rekor dua minggu. Komponen tabung penukar panas adalah tabung berdinding tipis yang dimasukkan ke dalam kondensor dan ujung inlet dari penukar panas, digunakan untuk mentransfer panas dan mencegah kegagalan tabung. Oleh karena itu, mereka adalah komponen utama dalam industri minyak dan gas. Dengan bergeser ke AM, Pulau Shell Jurong dapat memperpanjang masa pakai peralatan yang ada, berkat penerimaan cepat suku cadang pengganti yang hemat biaya.

AML 3D telah menciptakan komponen pipa minyak dan gas terbesar di dunia .



Dalam contoh lain dari AML 3D, perusahaan telah menggunakan manufaktur aditif kawat pengelasan (WAM ®) proses ini terkenal karena memproduksi bagian logam besar, yang berasal dari DED, yang menggabungkan busur listrik dengan kabel pengelasan bersertifikat. Pada awal November 2021, mereka menciptakan apa yang mereka anggap sebagai komponen pipa bertekanan tinggi dan gas terbesar dan gas yang divalidasi menggunakan pencetakan 3D dengan cara hibrida. Alasan untuk memilih manufaktur aditif adalah karena mereka berharap dapat mengurangi risiko lingkungan, manusia, dan keselamatan, dan ini adalah pertama kalinya di dunia menggunakan pencetakan 3D logam dan pengujian tekanan independen dari komponen spool pipa ini.

Chevron


Untuk mengatasi masalah rantai pasokan, Chevron, perusahaan minyak terbesar keenam di dunia, juga beralih ke pencetakan 3D. Untuk tujuan ini, perusahaan Amerika ini menyewa Lincoln Electric untuk menyediakan layanan, yang berspesialisasi dalam alat produksi manufaktur, termasuk pengelasan, solusi pemotongan plasma, dan pencetakan 3D logam. Kedua perusahaan bersama-sama memenuhi kebutuhan produksi sesuai permintaan Chevron dan menghasilkan 8 bagian paduan nikel, mencegah penundaan rantai pasokan.

Ge


Pada tahun 2018, General Electric Company (GE) juga bergeser ke pencetakan 3D di industri minyak dan gas. Perusahaan Amerika ini telah menghasilkan turbin gas terbesar dan bisa dibilang paling efisien, yang disebut Harriet. Akibatnya, efisiensinya meningkat sebesar 64%. Dengan menggunakan AM, General Electric mampu menghasilkan struktur geometris yang kompleks seperti jalur pendingin di dalam bilah turbin gas, dan desain sistem pembakaran mesin juga telah dioptimalkan menggunakan bagian cetak 3D logam. Alasan untuk mencapai efisiensi maksimum, terutama karena generasi struktur geometris yang kompleks, memungkinkan para insinyur untuk meningkatkan pencampuran udara dan bahan bakar di dalam turbin.

Blok hidrolik GKN


Manajer Pengembangan Bisnis GKN, MIT Aydin, melaporkan bahwa GKN telah mencapai penghematan berat 80% pada komponen blok hidrolik (blok adaptor) melalui manufaktur aditif dalam praktik desainnya. Aplikasi pencetakan 3D dalam aplikasi hidrolik adalah pilihan yang baik untuk metode manufaktur tradisional, karena lebih ringan dan dapat disesuaikan. Proses manufaktur aditif ini, dikombinasikan dengan teknologi GKN, mencapai kebebasan dalam desain geometris tanpa risiko tumpang tindih lubang. Alasan untuk memilih manufaktur aditif adalah karena memungkinkan penyesuaian desain kapan saja, sementara metode tradisional memerlukan alat baru jika posisi lubang perlu diubah untuk mengoptimalkan aliran minyak.

Markford Mengembangkan Tape Pads


Contoh lain dari berbagai aplikasi pencetakan 3D di industri minyak dan gas adalah perusahaan minyak dan gas terintegrasi Kanada yang telah beralih ke Markford untuk mengembangkan konveyor otomatis yang dapat menangani selotip yang diperkuat kaca. Perusahaan sedang berjuang karena berat bantalan ini berkisar dari 115 pound hingga 230 pound, membuat mereka terlalu berat untuk dibawa oleh satu orang. Namun, meskipun diperkirakan akan meningkatkan produksi pabrik sebesar 15%, biaya produksi mesin penanganan liner terlalu tinggi. Sebaliknya, mereka beralih ke Markford Mark dua dan pencetakan 3D serat kontinu untuk menyesuaikan suku cadang untuk mesin dengan biaya yang lebih murah. Pada akhirnya, perusahaan dapat menghemat $ 27000 sambil menampilkan aplikasi minyak dan gas di luar pipa.

Penjepit pipa pencetakan 3D untuk MX3D


Perusahaan AM MX3D mengembangkan penjepit pipa cetak 3D untuk industri minyak dan gas pada akhir 2021. Bagian ini diproduksi dan diuji bekerja sama dengan MX3D, Team Industries, dan Tiat. Metode hybrid diadopsi, dikombinasikan dengan proses robot aditif manufacturing (WAAM) MX3D. Penjepit pipa pencetakan 3D telah diuji dan disertifikasi dengan keamanan tinggi, menunjukkan bagaimana WAAM dapat digunakan dalam industri minyak dan gas.

Alat oli PGV dan logam desktop


PGV Oil Tools, yang berlokasi di Karnes, USA, adalah perusahaan manufaktur yang telah didedikasikan untuk merancang dan memproduksi alat -alat minyak downhole selama lebih dari 30 tahun. Perusahaan Texas ini didirikan pada tahun 1983 dan telah menjadi peralatan manufaktur untuk berbagai industri, termasuk minyak dan gas, kedirgantaraan, robotika, dan otomatisasi. Meskipun tetap mengandalkan metode manufaktur tradisional seperti pemesinan CNC, perusahaan telah memutuskan untuk menerapkan pencetakan 3D logam dan sepenuhnya memanfaatkan teknologi manufaktur aditif inovatif. Untuk memproduksi alat minyak downhole, PGV memilih sistem lokakarya logam desktop, yang memungkinkan perusahaan untuk menghasilkan alat yang lebih murah dan dalam waktu yang lebih singkat daripada metode tradisional. Selain itu, penggunaan pencetakan 3D mengurangi limbah dalam produksi.

Bagian Ruang 3D dan Ocyan


Suku cadang 3D dan Ocyan telah berkolaborasi untuk mempercepat manufaktur aditif di industri minyak dan gas. Ocyan, sebuah perusahaan Brasil yang menyediakan solusi untuk industri minyak dan gas lepas pantai, telah berubah menjadi Cadangan 3D, sebuah perusahaan Prancis yang berbasis di Paris yang berspesialisasi dalam inventaris digital suku cadang manufaktur aditif. Mereka telah menggunakan perangkat lunak digipart yang komprehensif, yang memungkinkan untuk penerapan manufaktur tambahan pada suku cadang dengan mengurangi keusangan, waktu tunggu, jumlah pesanan minimum, atau tingkat inventaris. Mereka sudah dapat mengintegrasikan perangkat lunak ke dalam rantai pasokan suku cadang. Ini adalah bagian pertama dari konstruksi perusahaan dan juga menciptakan kerangka kerja umum untuk mengembangkan jalur adopsi untuk pembuatan aditif suku cadang. Pekerjaan kedua perusahaan ini melibatkan menganalisis 17000 bagian dalam inventaris Ocyan untuk menilai potensi produksi mereka menggunakan manufaktur aditif. Ini menghasilkan 11% dari total komponen yang dianalisis menjadi komponen yang layak.

3D komponen lepas pantai dicetak dari Vallourec dan Total


Pada Mei 2021, mitra Prancis Vallourec dan Total mengumumkan untuk pertama kalinya pemasangan keberhasilan jaket air pencetakan 3D di Laut Utara. Perlu dicatat bahwa casing air adalah komponen yang digunakan dalam industri pengeboran minyak dan gas untuk mencegah lonjakan hidrokarbon selama konstruksi sumur minyak. Oleh karena itu, ini adalah faktor kunci dalam memastikan keamanan personel di tempat. Oleh karena itu, kedua perusahaan Prancis ini mengandalkan manufaktur aditif, terutama proses WAAM, untuk merancang komponen setinggi 1,2 meter yang beratnya 220 kilogram, mengurangi berat badan sebesar 50%.

Kerja sama antara produk mesin Velo3d dan Duncan di industri minyak dan gas


Pada tahun 2020, produsen peralatan manufaktur aditif Velo3D mengumumkan kemitraan dengan Duncan Machine Products (DMP), pemain utama dalam industri minyak dan gas. DMP berkomitmen untuk menyediakan layanan pemrosesan presisi tinggi dan merupakan pemasok utama dalam industri minyak dan gas serta industri kedirgantaraan. Pada kuartal kedua tahun 2020, DMP mengirimkan sistem Velo3D yang lengkap, termasuk Perangkat Lunak Prepress Flow ™, Printer 3D Sapphire ® dan Perangkat Lunak Manajemen Kualitas Assure ™. Benny Buller, CEO dan pendiri Velo3D, menyatakan bahwa "manufaktur aditif logam adalah proses yang kompatibel dalam industri minyak dan gas karena persyaratan rekayasa yang kompleks." Berkat solusi pencetakan 3D logam ini, DMP bertujuan untuk menanggapi permintaan pasar yang meningkat sambil meningkatkan produksi suku cadang akhir dan memperpendek siklus pengiriman.

Prototipe Profesional/On Demand Manufacturing: Pemesinan CNC, Milling, Turning, Lathe, Milling & Turning, Sheet Metal, Bending, EDM, Tooling & Moulding dll. Selamat datang RFQ Anda