Lima proses utama pemrosesan paduan aluminium berapa banyak cara dalam memproses bagian paduan aluminium?

Lima proses utama pemrosesan paduan aluminium berapa banyak cara dalam memproses bagian paduan aluminium?

Telah diketahui bahwa bagian dari industri manufaktur tradisional tidak dapat dipisahkan dari teknologi pemrosesan CNC. Ini dapat memproses suku cadang yang diperlukan dalam batch melalui sistem kontrol numerik komputer, sehingga dapat menyelesaikan suku cadang yang diperlukan untuk berbagai proyek. Dalam proses pemrosesan CNC, pemrosesan paduan aluminium adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam industri pemrosesan dan manufaktur tradisional. Ini terutama karena fakta bahwa paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan resistensi korosi. Pemrosesan bagian paduan aluminium dapat memisahkan pemesinan kasar paduan aluminium dari pemesinan akhir paduan aluminium. Setelah pemesinan kasar paduan aluminium, bagian-bagiannya diobati dengan panas untuk sepenuhnya melepaskan stres pemotongan dan panas residu, dan kemudian paduan aluminium selesai, yang akan sangat meningkatkan kualitas pemrosesan bagian. Berikut ini akan menjelaskan lima proses utama pemrosesan paduan aluminium dan dua jenis utama pemrosesan paduan aluminium.

1. Jenis -jenis teknologi pemrosesan untuk bagian -bagian paduan aluminium:

1. Memproses Teknologi Suku Cadang Paduan Aluminium:
①CNC Bagian Pemesinan Peralatan Mesin biasa Gunakan belokan, penggilingan, perencanaan, pengeboran, penggilingan, dll. Untuk memproses bagian cetakan, dan kemudian melakukan perbaikan yang diperlukan pada bugar untuk merakit berbagai cetakan.
② Bagian yang dipenuhi membutuhkan presisi tinggi, dan sulit untuk menjamin akurasi pemesinan tinggi hanya dengan peralatan mesin biasa, sehingga alat mesin presisi diperlukan untuk diproses.
③Dalam urutan untuk membuat pemrosesan bagian pukulan, terutama bentuk pukulan yang kompleks, lubang die dan rongga lebih otomatis, dan pekerjaan perbaikan yang lebih bugar secara otomatis, perlu menggunakan alat mesin CNC (seperti tiga -Koordinasi mesin penggilingan CNC, pusat pemesinan, mesin penggilingan CNC) dll.) Untuk memproses cetakan.
2. Proses Stamping Suku Cadang Aluminium Paduan:
Pemrosesan meninju mengacu pada proses pembentukan mengandalkan pukulan dan mati untuk menerapkan kekuatan eksternal pada pelat, bilah, pipa, dan profil untuk menyebabkan deformasi plastik atau pemisahan untuk mendapatkan benda kerja (bagian cap) bentuk dan ukuran yang diperlukan. Bagian stamping adalah proses produksi menggunakan kekuatan mesin tinju konvensional atau khusus untuk secara langsung merusak pelat dalam cetakan, dan kemudian merusaknya untuk mendapatkan aksesori produk dari bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu. lembaran. Mati dan peralatan adalah tiga elemen utama dari pemrosesan stamping. Metode stamping adalah metode pemrosesan deformasi dingin logam, sehingga juga disebut stamping dingin atau stamping pelat, disebut sebagai stamping. Ini adalah metode pemrosesan plastik logam utama.

3. CASTING PROSESING ALUMINIUM ALLOY PARTS:
Casting die aluminium termasuk dalam casting presisi dari coran khusus. Perlengkapan yang diperoleh dengan cara ini biasanya tidak memerlukan pemesinan. Seperti casting investasi, casting die, dll. Dibandingkan dengan teknologi casting tradisional, casting investasi adalah metode casting. Metode ini dapat memperoleh bentuk yang lebih akurat dan meningkatkan presisi casting. Metode yang lebih umum adalah: desain pertama dan memproduksi cetakan sesuai dengan kebutuhan produk (tinggalkan sedikit atau tidak ada margin), lilin cor untuk mendapatkan cetakan lilin asli dengan menuangkan metode, dan kemudian melukis berulang kali pada cetakan lilin untuk membentuk cangkang keras , Melarutkan cetakan lilin di dalamnya adalah untuk mendapatkan rongga untuk dewaxing; Shell ditembakkan untuk mencapai kekuatan yang cukup; bahan logam untuk menuangkan; Pasir dibersihkan setelah penembakan; Produk jadi presisi tinggi dapat diperoleh. Perlakuan panas dan pemrosesan dingin dilakukan sesuai dengan persyaratan produk.
4. Bubuk Metalurgi Suku Cadang Paduan Aluminium:
Bubuk Metalurgi adalah teknologi yang menggunakan bubuk logam (kadang-kadang dengan sejumlah kecil bubuk non-logam) untuk mencampur bubuk logam, membentuknya, dan sinter untuk membuat bahan atau produk. Ada dua bagian di dalamnya, yaitu:
(1) Pembuatan bubuk logam (juga termasuk bubuk paduan, selanjutnya disebut secara kolektif disebut sebagai "bubuk logam").
(2) Campur bubuk logam (kadang-kadang dengan sejumlah kecil bubuk non-logam), bentuknya dan sinter untuk membuat bahan (disebut "bahan metalurgi bubuk") atau produk (disebut "produk metalurgi bubuk").
Perawatan Stamping Pemrosesan Paduan Aluminium
5. Cetakan injeksi bagian -bagian paduan aluminium:
Bubuk padat dan pengikat organik dicampur secara merata, setelah diberi carung, mereka disuntikkan ke rongga cetakan dengan mesin cetakan injeksi dalam keadaan yang dipanaskan dan plastis (~ 150 ° C) untuk memadat, dan kemudian secara kimia atau termal didekomposisi ke dalam cetakan tubuh. Binder dihilangkan, dan kemudian produk diperoleh dengan sintering dan kepadatan. Dibandingkan dengan teknologi tradisional, ia memiliki karakteristik presisi tinggi, struktur seragam, kinerja yang sangat baik dan biaya produksi yang rendah. Produk -produknya banyak digunakan dalam rekayasa informasi elektronik, peralatan biomedis, peralatan kantor, mobil, mesin, perangkat keras, peralatan olahraga, jam dan jam tangan, lapangan industri seperti senjata dan kedirgantaraan.
2. Metode pemrosesan paduan aluminium:
Metode pemrosesan paduan aluminium modern termasuk pemrosesan paduan aluminium semi-selesai dan pemrosesan paduan aluminium jadi. Berapa banyak cara untuk pemrosesan paduan aluminium?
Ada tiga jenis pemrosesan paduan aluminium jadi:
1. Ekstrusi pemrosesan paduan aluminium. Kami menggunakan metode ekstrusi untuk memproduksi cetakan, dan ingot aluminium diekstrusi melalui cetakan melalui kompresor. Kami memproses cetakan yang diproduksi menjadi kumpulan kecil paduan aluminium untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
2. Meluruskan pemrosesan paduan aluminium. Kelurusan pemrosesan paduan aluminium perlu diluruskan oleh pelurus, yang harus memenuhi standar industri dan memenuhi kebutuhan sehari -hari.
3. Perawatan pasca-oksidasi pemrosesan paduan aluminium. Setelah paduan aluminium diuji dan memenuhi syarat, perlu untuk mengoksidasi paduan aluminium sebelum dapat digunakan, sehingga indah dan tahan terhadap korosi dan keausan.
Ada empat jenis pemrosesan paduan aluminium jadi:
1. Pemotongan bagian aluminium pemesinan CNC. Kami biasanya menggunakan sepotong profil aluminium, yang biasanya 6,02 meter, tetapi dalam produksi dan aplikasi yang sebenarnya, perlu untuk menggabungkan berbagai spesifikasi panjang paduan aluminium, dan perlu untuk memotong permintaan untuk memastikan panjang pemotongan dan pemotongan yang akurat dari paduan aluminium.
2. Pengeboran untuk pemrosesan paduan aluminium. Pemasangan paduan aluminium industri biasanya merupakan kombinasi dari beberapa profil aluminium dari spesifikasi dan aksesori yang berbeda. Konektor perlu memiliki lubang yang tertanam, dan lubang di sini perlu dioperasikan sesuai dengan persyaratan desain dengan mesin tinju profesional.
3. Mengetuk untuk pemrosesan paduan aluminium. Kombinasi profil aluminium industri, aksesori, dan konektor pasti menggunakan baut, mur, sekrup, dll., Dan kabel ini perlu disadap.
4. Milling Groove untuk pemrosesan paduan aluminium. Untuk memfasilitasi perakitan suku cadang lainnya di tahap selanjutnya, kami biasanya menggiling alur di permukaan paduan aluminium untuk memastikan perakitan suku cadang lainnya dan menghemat efisiensi kerja.