Proses pemesinan CNC
2023,07,25
Dalam industri manufaktur mesin, pemrosesan CNC adalah peralatan yang sangat diperlukan, justru karena pemrosesan CNC memiliki karakteristik efisiensi pemrosesan yang tinggi dan operasi yang nyaman, yang dapat memproses bagian yang lebih kompleks. Sebagian besar produsen yang kuat dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan CNC dan akurasi pemrosesan, yang dapat mempromosikan peningkatan kualitas produk sampai batas tertentu. Teknologi pemesinan CNC menentukan proses pemrosesan bagian, yang dapat memberikan referensi yang diperlukan untuk pemrosesan alat mesin CNC dan pemilihan parameter pemrosesan, jadi dalam arti tertentu, teknologi pemesinan CNC memiliki dampak tertentu pada akurasi pemrosesan dan efisiensi pemrosesan bagian. Hari ini, saya akan menjelaskan kepada Anda secara terperinci apa proses pemesinan CNC 
Pertama, bagian proses pemesinan CNC: Kami sangat dalam proses operasi yang sebenarnya, teknologi pemrosesan perlu merujuk pada tautan pemrosesan spesifik untuk menentukan, dan kemudian dengan hati -hati menganalisis gambar dan posisi pemrosesan, menentukan langkah -langkah pemrosesan bagian CNC, dan kemudian menentukan posisi fixture, dan alat pemrosesan yang dipilih. Setiap proses pemesinan CNC terdiri dari analisis produk → → desain grafis → perencanaan proses → pembuatan jalur → simulasi jalur → output jalur → pemesinan → inspeksi. Bagian ini proses pemesinan CNC pada dasarnya mencakup sebagian besar bagian, dan setiap koneksi proses dan setiap langkah memiliki makna yang berbeda. (1) Analisis bagian: Master mulia kami akan menganalisis persyaratan suku cadang khusus pelanggan, memperoleh informasi komposisi tertentu dan persyaratan pemrosesan suku cadang, merangkumnya, dan merumuskan rencana pemrosesan CNC yang sangat baik untuk suku cadang. (2) Desain grafis dan lukisan bagian: Melalui analisis persyaratan penampilan dan pemrosesan bagian -bagian pada tahap awal, Master of Noble melakukan analisis terperinci tentang bentuk, fungsi dan tekstur sesuai dengan persyaratan pelanggan, dan menggambarnya melalui perangkat lunak menggambar, dan mengirimkannya ke pelanggan setelah ditinjau. Akhirnya, master Nobo kami menentukan pola pemesinan CNC dari bagian tersebut. (3) Perencanaan proses pemesinan CNC bagian: Melalui analisis penampilan dan pemrosesan produk, master Norder kami secara wajar menetapkan setiap langkah pemrosesan dari keseluruhan pemrosesan untuk memastikan bahwa bagian yang diproses yang disesuaikan memenuhi kebutuhan pelanggan. (4) Simulasi jalur CNC bagian: Setelah jalur dihasilkan, kami umumnya tidak memiliki perasaan intuitif tentang bagaimana hal itu pada akhirnya akan berperilaku pada mesin. Di sini, kami dapat memeriksa kemungkinan masalah melalui simulasi jalur, sehingga mengurangi laju memo pemrosesan yang sebenarnya. Inspeksi umum berfokus pada efek penampilan benda kerja, apakah itu terlalu banyak atau dipotong, dan kemudian apakah perencanaan proses jalan itu masuk akal. Pemrosesan Bagian Alloy Magnesium (5) Output dari jalur CNC komponen: Nobo Masters kami biasanya memprogram langkah -langkah yang diperlukan dalam desain perangkat lunak output jalur untuk diimplementasikan pada alat mesin, yang melaluinya referensi perantara dapat digunakan untuk membuat koneksi antara keduanya. Jika Anda memiliki latar belakang profesional dalam kontrol numerik, Anda juga dapat memahaminya sebagai pasca-pemrosesan alat piring. (6) Penentuan akurasi dimensi pemesinan CNC bagian: Kami menggambarkan kebutuhan pelanggan dan fungsi bagian -bagian, dan secara komprehensif mempertimbangkan dimensi dan keakuratan suku cadang yang diperlukan untuk disesuaikan untuk pelanggan; (7) Penjepit bagian yang masuk akal: Master GZ kami akan melakukan penjepitan benda kerja untuk membersihkan, bukan pewarnaan, pengajuan besi dan debu, dan menggunakan file untuk menghilangkan noda minyak pada benda kerja untuk menghindari kerusakan pada proses pemrosesan bagian. (8) Metode pemotongan uji yang aman: Ketika kami mengatur jumlah offset, kami dapat menggunakan metode sederhana berikut, ketika sistem koordinat diatur sesuai dengan alat standar, pindahkan alat aktual ke permukaan benda kerja, masukkan nilai pengukuran aktual dari permukaan benda kerja, dan sistem akan mengerem dan menghitung perbedaannya sebagai nilai offset alat. Pemesinan CNC dari suku cadang cadangan medis (9) Pengaturan pemotongan data untuk pemesinan CNC bagian: Master GZ kami akan menghitung kecepatan rotasi spindel selama satu menit sesuai dengan kedalaman pengeboran satu menit dari benda kerja, lebih lanjut menghitung bahwa kecepatan umpan spindel adalah 100mm, dan kemudian membagi jumlah ini dengan jumlah rotasi gelendong untuk mendapatkan jumlah yang diberikan per revolusi. (10) Inspeksi Kualitas Pemesinan CNC dari Bagian: Master GZ kami akan mendeteksi wol di sebelah bagian sesuai dengan persyaratan pelanggan, pahami jalur alat pemotong dan secara akurat menentukan bahwa benda kerja tidak akan rusak. Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., Ltd. memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman pemesinan CNC, dan memiliki akumulasi mendalam dalam berbagai proyek spesifik logam seperti pemrosesan suku cadang presisi aluminium, pemrosesan suku cadang peralatan otomatisasi, dll. Ini adalah penyedia solusi yang berfokus pada prototipe, suku cadang presisi tinggi, cetakan, cetakan-demandan dan di atas demandan, dan di satu-st-st-st. Adalah ahli dalam mesin pemotong laser, mesin pemotong laser pelat tabung, mesin pemotong laser CNC, Jika Anda tertarik dengan layanan kami atau memerlukan dukungan teknis, selamat datang untuk menghubungi kami Ms. Becky+(86) 13006687216, kami dengan senang hati berbagi pemahaman kami tentang mesin pemotong kami dengan Anda dan berikan solusi untuk suku cadang Ekonomi Anda .
