Berapa banyak kekasaran yang dapat dijangkau permukaan pemesinan CNC?
2023,07,19
CNC machining center comprehensive processing capacity is strong, workpiece can complete more processing content after a clamping, processing accuracy is higher, for medium and difficult processing batch workpieces, its efficiency can reach 5~10 times of ordinary equipment, especially can complete many ordinary equipment can not complete the processing, for complex shape, high precision requirements of single processing or small batch, multi-variety production is more suitable. Jadi berapa banyak kekasaran yang dapat dicapai permukaan pemesinan CNC?
Mesin bubut memproses suku cadang Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang digunakan dan faktor-faktor lain, seperti gesekan antara alat dan permukaan bagian selama pemesinan CNC, deformasi plastik logam lapisan permukaan selama pemisahan chip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem proses. Karena metode pemesinan CNC yang berbeda dan bahan benda kerja, kedalaman, kepadatan, bentuk dan tekstur jejak yang tersisa pada permukaan yang diproses berbeda. Secara umum, peralatan mesin biasa diproses dari sekitar 3,2, dan mesin berkecepatan tinggi dapat mencapai lapisan 1,6; Perhatikan alat dan parameter pemotongan yang digunakan dalam pemrosesan. Dengan rincian sebagai berikut: Pertama, CNC mengubah kekasaran pemrosesan: Putar CNC adalah proses pemesinan CNC komputer yang memutar benda kerja dan alat belok bergerak dalam bidang lurus atau melengkung untuk memproses permukaan silindris dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentukan dan benang. (1) Secara umum, kekasaran permukaan belokan CNC adalah 1,6-0,8μm. (2) Putar kasar: Gunakan kedalaman pemotongan besar dan pakan besar untuk meningkatkan efisiensi tanpa mengurangi kecepatan pemotongan, dan persyaratan kekasaran permukaan adalah 20-10μm. (3) Putar semi-halus dan belokan halus: Kecepatan pemotongan kecil dan umpan berkecepatan tinggi diadopsi, dan persyaratan kekasaran permukaan adalah 10-0,16μm. (4) Untuk mesin bubut CNC presisi tinggi: Alat belok berlian halus dapat mengubah benda kerja logam non-ferrous dengan presisi kecepatan tinggi dengan kekasaran permukaan 0,04-0,01μm, juga dikenal sebagai "Mirror Turning". Kedua, CNC Boring Processing Roughness: Boring adalah teknik pemotongan internal yang menggunakan pemotong membosankan untuk memperbesar lubang atau profil melingkar yang sudah ada sebelumnya. Alat yang digunakan biasanya adalah pisau membosankan tunggal (bor batang). Cocok untuk finishing semi-goughing. (1) Akurasi baja yang membosankan dapat mencapai 2.5-0.16μm. (2) Ketepatan boring halus dapat mencapai 0,63-0,08μm. Ketiga, kekasaran pemrosesan penggilingan CNC: Penggilingan CNC mengacu pada proses mesin kerja stasioner dengan alat multi-titik yang berputar pada peralatan mesin yang dikendalikan komputer, cocok untuk alur pemesinan, pesawat, roda gigi, dan fitur khusus. (1) Kekasaran permukaan umum dari penggilingan adalah 6.3-1.6μm. (2) Akurasi penggilingan kasar: 20-5μm. (3) Penggilingan semi-finishing: 10-2.5μm. (4) Fine Milling: 6-0.63μm. Empat. CNC memproses kekasaran mesin penggilingan: Penggilingan adalah penggunaan roda penggilingan untuk memotong kelebihan bahan pada proses pemrosesan abrasif benda kerja, yang banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin, biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, dapat mencapai finishing dan pemotongan yang tepat. Gerakan penggilingan di sekitar benda kerja stasioner dapat dikontrol. (1) Kekasaran permukaan penggilingan umumnya 1,25-0,16μm. (2) Kekasaran permukaan penggilingan presisi adalah 0,16-0,04μm. (3) Kekasaran permukaan penggilingan ultra-presisi adalah 0,04-0,01μm. (4) Kekasaran permukaan penggilingan cermin kurang dari 0,01μm. Kekasaran permukaan pemesinan CNC terkait erat dengan sifat pencocokan, ketahanan aus, kekuatan kelelahan, kekakuan kontak, getaran dan kebisingan bagian mekanis, yang memiliki dampak penting pada masa pakai dan keandalan produk mekanis. Secara umum, anotasi menggunakan RA. Panjang pengambilan sampel harus dipilih sesuai dengan pembentukan permukaan aktual bagian dan karakteristik tekstur, dan panjang bagian yang dapat mencerminkan karakteristik kekasaran permukaan harus dipilih, dan panjang pengambilan sampel harus diukur sesuai dengan tren umum kontur permukaan yang sebenarnya. Panjang pengambilan sampel ditentukan dan dipilih untuk membatasi dan mengurangi pengaruh keluhan permukaan dan kesalahan bentuk pada hasil pengukuran kekasaran permukaan. Pemrosesan Suku Cadang CNC Kekasaran permukaan memiliki pengaruh besar pada penggunaan bagian. Secara umum, nilai kekasaran permukaan kecil, yang akan meningkatkan kualitas kesesuaian, mengurangi keausan, dan memperpanjang masa pakai bagian -bagian, tetapi biaya pemrosesan bagian akan meningkat. Oleh karena itu, nilai kekasaran permukaan harus dipilih dengan benar dan wajar. Saat merancang bagian, pilihan nilai kekasaran permukaan ditentukan sesuai dengan peran bagian dalam mesin. Bagian penggilingan Meskipun pemesinan CNC dapat menghasilkan bagian -bagian dengan toleransi yang ketat dan bagian -bagian halus dari berbagai bahan logam atau plastik, karena penipisan proses pemesinan, permukaan bagian -bagian akan memiliki tanda pisau yang lebih kecil setelah diproses. Namun, ada berbagai metode yang dapat kita gunakan untuk meningkatkan kekasaran permukaan, kinerja visual, dan ketahanan aus bagian mesin CNC.
