Bagaimana cara mengontrol deformasi pemrosesan paduan magnesium?
2023,07,19
Seperti yang kita semua tahu, casting die paduan magnesium mengacu pada pencairan magnesium paduan ingot dari fixing ke cairan, yang terbentuk dalam mesin casting die melalui cetakan. Dalam proses pemrosesan paduan magnesium, kerusakan akibat tegangan residual, gaya penjepit dan pemotongan akan menyebabkan deformasi paduan magnesium, bagaimana mengendalikan deformasi paduan magnesium? 
Pertama, spesifikasi teknis pemrosesan paduan magnesium: Pisahkan kasar dan finishing, lepaskan sebagian besar kelonggaran pada tahap kasar, untuk bagian-bagian paduan magnesium tipe bingkai, terutama bagian tipe berdinding tipis, Anda dapat menggunakan metode pupas bahan redaman untuk mengurangi deformasi getaran pemotongan selama pemrosesan, pertimbangkan guncangannya Perawatan penyerapan proses pemrosesan, mengurangi residu pemotongan dan perbedaan suhu, mengatur penuaan buatan atau alami dan perlakuan panas tempering yang sesuai antara operasi kasar dan finishing, untuk melepaskan kekuatan internal bagian sebanyak mungkin dan mengurangi tanda -tanda dari tanda deformasi setelah diproses. Optimalkan proses pemrosesan paduan magnesium, perlakukan panas bagian -bagian setelah pemesinan kasar selesai, sepenuhnya melepaskan tegangan pemotongan dan tegangan residu dari bagian -bagian, dan kemudian melakukan finishing, yang sangat meningkatkan kualitas pemrosesan bagian. Pemisahan dan Finishing menawarkan keunggulan berikut: (1) Mengurangi pengaruh tegangan residu pada deformasi pemrosesan. Setelah pengelolaan selesai, stres yang disebabkan oleh pengeluaran bagian dapat dihilangkan dengan perlakuan panas, dan efek stres pada kualitas finishing dapat dikurangi. (2) Meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan. Roughing dan finishing dipisahkan, finishing hanya margin kecil pemrosesan, pemrosesan stres dan deformasi sangat kecil, dapat sangat meningkatkan kualitas suku cadang. (3) Meningkatkan efisiensi produksi. Karena kasar hanya menghilangkan kelebihan material dan meninggalkan margin yang cukup untuk finishing, itu tidak memperhitungkan dimensi dan toleransi, dan secara efektif memunculkan kinerja berbagai jenis alat mesin dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Kedua, sesuaikan parameter pemrosesan paduan magnesium: Penggunaan sudut depan yang besar, umumnya y = 20 ° ~ 30 °, pemesinan kasar untuk mengambil nilai yang lebih kecil, finishing ketika a = 10 ° ~ 15 ° sebagai = 60 ° ~ 75 °, sudut kemiringan tepi besar dapat meningkatkan gaya pemotongan , pada saat yang sama, untuk mempertimbangkan keausan wajah menyapu punggung dan pengaruh gaya pemotongan, oleh karena itu, mengontrol keausan permukaan pahat, mempertahankan ketajaman alat juga merupakan cara yang efektif untuk mengurangi gaya pemotongan, Sudut deklinasi utama memiliki dampak langsung pada gaya pemotongan, mengurangi sudut deklinasi utama, meningkatkan kedalaman pemotongan dan rasio volume pahat ke area pemotongan memiliki efek yang baik pada disipasi panas dari area pemotongan, umumnya, utama, utama Sudut deklinasi adalah HY = 30 ° ~ 45 °. Ketiga, pilih jumlah pemotongan pemrosesan paduan magnesium yang sesuai: Menggunakan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi untuk memproses bahan paduan magnesium, panas pemotongan pada dasarnya diambil oleh chip, dan Anda juga dapat dengan tepat memilih volume pass besar, kedalaman pemotongan besar, dll. Saat ini, banyak perusahaan akan memilih permesinan berkecepatan tinggi dalam pemrosesan paduan magnesium, dan keunggulannya: efisiensi tinggi, presisi tinggi dan kualitas pengkodean tinggi, suhu pemotongan rendah dan gaya pemotongan rendah. Dalam proses pemesinan dan pemotongan paduan magnesium, faktor -faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja adalah tepi akumulasi, lonjakan fosfor, getaran, kualitas tajam dari cutting edge, cacat bahan benda kerja dan penggunaan cairan cutting cairan , dll., Dan pemotongan berkecepatan tinggi dibandingkan dengan pemotongan biasa. Kedalaman pemotongan besar, kecepatan deformasi material cepat, laju regangan besar, dan tidak mudah untuk menghasilkan tepi akumulasi dan duri fosfor. Pada saat yang sama, karena kecepatan pemotongan cepat, sebagian besar panas pemotongan diambil oleh chip, permukaan pemotongan sudah terlambat, tidak dapat menghasilkan deformasi plastik, dapat mengontrol tegangan yang dihasilkan dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi dalam Kisaran kecil, yang memberikan kemungkinan dukungan teknis untuk pemrosesan paduan magnesium presisi tinggi, dan sangat memperpendek siklus pemrosesan sambil memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian. Di atas adalah dua keterampilan utama keterampilan pemolesan paduan magnesium dan penggunaan proses pemrosesan paduan magnesium untuk mengontrol deformasi bagian karena pemrosesan, dapat secara efisien mengontrol pemrosesan paduan magnesium, yang mengakibatkan deformasi, meningkatkan hasil suku cadang. Paduan magnesium ditandai dengan kepadatan kecil dan kekerasan tinggi, dan dicintai oleh produsen pemrosesan CNC, tetapi teknologi pemrosesan paduan magnesium masih menghadapi kesulitan besar. Tentu saja, Shenzhen Nobo Intelligent Manufacturing masih mengatasi kesulitan di bidang ini, mencari inovasi dan terobosan yang terus-menerus. Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia solusi yang berfokus pada prototipe, suku cadang presisi tinggi, cetakan, manufaktur sesuai permintaan dan layanan satu atap lainnya. Adalah seorang ahli Peralatan Mesin CNC, Bagian Pemesinan CNC, Aksesori Aluminium Pemesinan CNC Kustom, Layanan Pemesinan CNC Bagian , jika Anda tertarik dengan layanan kami atau memerlukan dukungan teknis, selamat datang untuk menghubungi kami pemahaman kami+8613006687216, dengan senang hati kami berbagi pemahaman kami tentang Cetakan injeksi plastik dengan Anda dan memberikan solusi untuk cetakan injeksi ekonomis Anda.
