Bagaimana cara menghindari deformasi bagian dalam pemesinan CNC aluminium?

Aluminium adalah bahan baku industri yang penting. Namun, karena kekerasan rendah dan koefisien ekspansi termal yang besar, mudah untuk berubah bentuk ketika diproses menjadi bagian-bagian berdinding tipis dan tipis. Selain meningkatkan kinerja alat di muka dan menghilangkan tekanan internal material, beberapa langkah dapat diambil untuk mengurangi deformasi material dalam pemesinan CNC aluminium sebanyak mungkin. Silakan ikuti kami untuk mencari tahu.

Poin pengetahuan berikut tercantum di bawah ini:

Pemesinan simetris

Bertingkat beberapa pemesinan

Pilih parameter pemotongan yang sesuai

Mengoptimalkan kemampuan alat pemotongan

Pendekatan yang berbeda

Kompresi dua kali dari bagian berdinding tipis

Pengeboran dan penggilingan

1. Pemesinan simetris

Untuk bagian pemesinan aluminium CNC dengan tunjangan pemesinan yang besar, perlu untuk menghindari konsentrasi panas yang berlebihan untuk menghasilkan disipasi panas yang lebih baik dan mengurangi deformasi termal. Metode yang dapat diambil untuk mencapai ini disebut pemrosesan simetris.

Bayangkan, misalnya, pelat aluminium setebal 90 mm harus ditumbuk hingga 60 mm. Jika sisi penggilingan segera ditransfer ke sisi lain, karena setiap permukaan diproses ke ukuran akhir dan tunjangan pemesinan kontinu besar, ini akan menyebabkan masalah dengan konsentrasi panas dan kerataan pelat paduan hanya dapat mencapai 5 mm.

Tetapi jika metode pemrosesan simetris di kedua sisi diulang, setiap permukaan dapat diproses setidaknya dua kali sampai ukuran akhir tercapai, yang kondusif untuk disipasi panas dan kerataan dapat dikontrol pada 0,3 mm.

2. bertingkat beberapa pemesinan

Ketika ada banyak rongga pada pelat paduan aluminium, karena gaya yang tidak rata, mudah untuk memelintir dinding rongga. Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan menggunakan metode pemrosesan multi-lapisan, yaitu memproses semua rongga pada saat yang sama.

Tidak semua bagian pemesinan aluminium CNC diselesaikan sekaligus, tetapi bagian -bagiannya dapat dibagi menjadi beberapa lapisan dan diproses ke lapisan ukuran demi lapisan yang diperlukan. Gaya yang diterapkan pada bagian akan lebih seragam dan kemungkinan deformasi akan lebih sedikit.

3. Pilih parameter pemotongan yang sesuai

Dengan memilih parameter pemotongan yang tepat, gaya pemotongan dan panas pemotongan dapat dikurangi. Dalam proses pemesinan, jika parameter pemotongan lebih besar dari biasanya, gaya pemotongan akan terlalu besar, yang akan dengan mudah menyebabkan deformasi bagian dan mempengaruhi kekakuan spindel dan daya tahan pahat.

Di antara faktor -faktor yang mempengaruhi parameter pemotongan, pengaruh terbesar pada gaya pemotongan adalah ukuran kedalaman pemotongan belakang. Namun, saat mengurangi jumlah alat bermanfaat untuk memastikan bahwa bagian -bagian tidak berubah bentuk, efisiensi pemrosesan juga akan dikurangi.

4. Mengoptimalkan kemampuan alat pemotongan

Parameter material dan geometris dari alat ini memiliki pengaruh penting pada gaya pemotongan dan pemotongan panas. Oleh karena itu, pemilihan alat dan parameter alat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi pemesinan bagian pemesinan aluminium CNC.

5. Pendekatan yang berbeda

Pemotongan dan finishing kasar membutuhkan metode yang berbeda. Pemesinan kasar membutuhkan pemotongan kelebihan bahan pada permukaan kosong dengan kecepatan pemotongan tercepat dalam waktu terpendek untuk membentuk profil geometris yang diperlukan untuk finishing. Fokusnya di sini adalah pada efisiensi pemrosesan dan tingkat penghapusan material.

Pemesinan presisi mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada akurasi pemesinan dan kualitas permukaan. Fokusnya harus pada kualitas penggilingan. Ketika ketebalan pemotongan gigi pemotong dikurangi dari nilai maksimum menjadi nol, fenomena pengerasan kerja dapat sangat berkurang, dan deformasi bagian permesinan aluminium CNC dapat ditekan sampai batas tertentu.

6. Kompresi dua kali dari bagian berdinding tipis

Saat memproses bagian pemesinan aluminium CNC, gaya penjepit akan menyebabkan deformasi. Untuk mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkan oleh penjepit, sebelum ukuran akhir selesai, potongan yang ditekan harus dilepaskan dan tekanan harus dilepaskan untuk mengembalikannya ke keadaan semula, dan kemudian tekanan kedua harus diterapkan.

Titik penekanan kedua adalah yang terbaik pada permukaan pendukung, dan gaya penjepit harus berada dalam arah kekakuan maksimum. Jika semuanya benar, gaya kompresi harus dapat menjaga benda kerja dari melonggarkan. Metode ini membutuhkan operator yang berpengalaman, tetapi dapat memastikan bahwa deformasi bagian pemesinan aluminium CNC yang diproses sangat minim.

7. Pengeboran dan Milling

Memproses bagian -bagian pemesinan aluminium CNC dengan rongga memiliki masalah sendiri. Jika pemotong penggilingan diterapkan langsung ke bagian tersebut, chip pemotong tidak akan halus karena ruang fragmentasi yang tidak memadai dari pemotong penggilingan. Hal ini menghasilkan akumulasi sejumlah besar panas pemotongan, yang memperluas dan merusak bagian pemesinan aluminium CNC, dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan pada bagian atau alat.

Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan mengebor terlebih dahulu dan kemudian Mill. Ini termasuk pengeboran pertama alat yang tidak lebih kecil dari pemotong penggilingan, dan kemudian memasukkan pemotong penggilingan ke dalam lubang untuk mulai menggiling.

Semoga informasi yang kami berikan akan membantu, kami juga menyediakan suku cadang permesinan stainless steel , suku cadang permesinan kuningan , jika Anda ingin tahu lebih banyak, hubungi kami

Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia solusi yang berfokus pada prototipe, suku cadang presisi tinggi, cetakan, manufaktur sesuai permintaan dan layanan satu atap lainnya. Adalah seorang ahli Peralatan Mesin CNC, Bagian Pemesinan CNC, Aksesori Aluminium Pemesinan CNC Kustom, Layanan Pemesinan CNC Bagian , jika Anda tertarik dengan layanan kami atau memerlukan dukungan teknis, selamat datang untuk menghubungi kami pemahaman kami+8613006687216, dengan senang hati kami berbagi pemahaman kami tentang Cetakan injeksi plastik dengan Anda dan memberikan solusi untuk cetakan injeksi ekonomis Anda.