Pelanggan OEM membuat logam aluminium stainless steel stainless steel

Tahap kedua pemrosesan mekanis: pemrosesan kasar, termasuk pemotongan dan penempaan bahan baku, memproses bahan baku menjadi bentuk dan ukuran yang memenuhi persyaratan pemrosesan, meningkatkan kemampuan mesin dan plastisitas bahan, mengurangi throughput pemrosesan selanjutnya, dan lebih baik beradaptasi dengan yang lebih baik dengan the the Persyaratan Teknologi Pemrosesan. Tahap ketiga pemesinan: finishing. Pada tahap ini, pemrosesan dilakukan oleh peralatan spindle seperti alat mesin CNC (Computer Numerical Control), seperti penggilingan, putar, penggilingan dan proses lainnya. Pemesinan presisi membutuhkan perhitungan dan kontrol yang sangat akurat untuk memastikan bahwa bentuk mesin, ukuran, dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan desain. Kualitas pemrosesan pada tahap ini secara langsung menentukan keakuratan dan stabilitas produk akhir.

Tahap keempat pemesinan: Perawatan permukaan. Perawatan permukaan adalah untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kinerja produk. Metode perlakuan permukaan yang umum meliputi elektroplating, penyemprotan, pemolesan, dll. Metode ini dapat meningkatkan ketahanan aus, resistensi korosi, kekerasan, dan estetika produk. Perawatan permukaan juga dapat meningkatkan nilai tambah produk dan memenuhi kebutuhan individu pelanggan yang berbeda.

Tahap kelima pemesinan: inspeksi. Pada setiap tahap pemrosesan mekanis, inspeksi dan kontrol kualitas yang ketat diperlukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar dan spesifikasi. Inspeksi meliputi pengukuran dimensi, inspeksi visual, uji kinerja fisik, dll. Untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan andal. Pada saat yang sama, juga perlu untuk membangun manajemen kualitas suara untuk menemukan dan menyelesaikan masalah sistem kualitas potensial tepat waktu dan meningkatkan konsistensi dan keandalan produk.

Tahap keenam pemrosesan mekanis: pengemasan dan transportasi. Setelah pemesinan selesai, produk perlu dikemas dengan benar untuk memastikan tidak rusak selama transportasi dan penyimpanan. Pengemasan juga dapat melindungi produk dan mencegah kerusakan yang tidak perlu pada produk dan lingkungan pengemasan. Dalam proses transportasi, juga perlu untuk memperhatikan pemilihan metode dan alat transportasi yang tepat untuk memastikan bahwa produk dapat mencapai tujuan dengan aman dan cepat.

Secara umum, pemesinan adalah proses yang kompleks dan sistematis, yang perlu melalui beberapa tahap seperti menggambar tinjauan, persiapan material, pemesinan kasar, finishing, perawatan permukaan, inspeksi, pengemasan dan transportasi. Setiap tahap sangat penting, dan ketidaksengajaan pada tahap apa pun dapat menyebabkan kualitas produk di bawah standar atau efisiensi produksi yang rendah. Perusahaan pemrosesan mesin harus secara ketat mengikuti standar dan spesifikasi, memperhatikan manajemen kualitas, dan terus meningkatkan tingkat perubahan teknologi dan efisiensi produksi untuk memenuhi permintaan pasar yang berkelanjutan. Hanya dengan cara ini kita dapat tetap tak terkalahkan dalam persaingan pasar yang sengit dan mencapai pengembangan dan kemajuan yang lebih besar.

GZ Tahun Pengalaman Pemrosesan Prototipe CNC CNC, Aksesori Lembar Lembar Lembar, Fabrikasi Suku Cadang Balap, Suku Cadang Balap Presisi Pemesinan CNC, Perawatan Perawatan Permukaan Berkualitas Tinggi Produsen Layanan One-Stop, Menurut Pemrosesan Suku Cadang Presisi Non-Standar Pelanggan sebagai Permintaan tersebut. , dikombinasikan dengan penempaan panas dan dingin, casting die, ekstrusi, pengalihan CNC dan pemrosesan penggilingan dan berbagai proses perawatan permukaan yang sulit, dll., Untuk memberi Anda solusi terintegrasi berkualitas tinggi