Apa faktor utama yang mempengaruhi keberhasilan penggilingan bagian CNC?
2023,07,19
Untuk menjamin efisiensi operasi penggilingan, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, seperti penggunaan alat penggilingan yang benar, diameter yang benar dan jumlah gigi yang tepat, serta kecepatan yang benar, laju umpan, kedalaman aksial lebar potongan dan potongan radial. Namun, ada banyak faktor yang lebih penting tetapi sering diabaikan yang menjamin efektivitas aplikasi alat. Pertimbangkan lima faktor penggilingan yang menentukan produktivitas dan profitabilitas: deklinasi utama, nada, posisi pemotong penggilingan, throughput pemotong penggilingan dan teknik pemotongan busur.
Deklinasi utama Sudut deklinasi utama yang berbeda memiliki dampak yang signifikan pada efek penggilingan, jika pemotong penggilingan 90 ° digunakan sebagai pemotong penggilingan wajah, seringkali hanya karena mudah digunakan, tetapi produktivitas atau efisiensi biaya tidak sebagus yang Pemotong penggilingan 45 °. Menggunakan pemotongan pemotong giling 90 °, bukan pemotong giling 45 ° mengurangi efisiensi produksi hingga 30%, yang pada gilirannya secara langsung mempengaruhi profitabilitas. Terutama, sudut deklinasi dominan mempengaruhi laju penghilangan logam dan masa pakai pahat. Selain itu, karena sudut deklinasi utama berkurang, ketebalan chip menjadi lebih tipis, itulah sebabnya ada peluang untuk meningkatkan laju umpan untuk mengkompensasi. Semakin banyak toko mesin sekarang menggunakan kedalaman kecil pemotongan dan laju umpan tinggi untuk meningkatkan produktivitas, sering menggunakan pemotong penggilingan dengan sudut deklinasi kecil (mis. 10 °) atau konsep sisipan bulat yang mencapai penipisan chip. Dibandingkan dengan pemotong penggilingan wajah 45 °, pemotong penggilingan wajah 10 ° telah meningkatkan pakan karena chip lebih tipis hingga hampir seperenam dari pemotong penggilingan 90 °. Jika strategi ini menghasilkan kedalaman penetrasi yang tidak mencukupi, laju umpan yang tinggi dapat digunakan untuk mengkompensasi hilangnya efisiensi. Pemotong penggilingan pakan besar dengan deklinasi utama 10 ° memungkinkan umpan meja yang sangat tinggi karena chip tipis terbentuk. Selain itu, gaya pemotongan aksial yang besar memastikan stabilitas spindel dan membatasi getaran, membuat pemotong penggilingan ini lebih cocok untuk overhang pahat panjang dan/atau aplikasi penjepit yang tidak stabil. Untuk pemotong penggilingan 45 °, ini biasanya merupakan pilihan pertama untuk penggilingan wajah, karena mereka memiliki keseimbangan yang baik dari gaya pemotongan radial dan gaya pemotongan aksial, dan alat makan sangat halus. Getaran rendah pemotong penggilingan ini membuatnya cocok untuk bahan chip pendek seperti besi cor abu-abu, yang cenderung terkelupas di ujung celah karena tunjangan benda kerja semakin kecil dan lebih kecil. Apa faktor utama yang mempengaruhi penggilingan yang berhasil? Jika pemotong penggilingan 90 ° digunakan sebagai pemotong penggilingan wajah, seringkali hanya karena mudah digunakan, tetapi produktivitas atau efisiensi biaya tidak sebagus pemotong penggilingan 45 °. Pemotong penggilingan pakan besar dengan sudut deklinasi utama 10 ° juga dapat digunakan dengan umpan meja yang sangat tinggi karena chip tipis terbentuk. Aplikasi utama pemotong penggilingan 90 ° adalah penggilingan bahu. Dalam aplikasi ini, gaya radial terutama dihasilkan dalam arah umpan dan paling cocok untuk penggilingan bagian yang rentan terhadap getaran. Selain itu, permukaan tidak mengalami tekanan aksial besar, yang sangat bermanfaat untuk bagian struktural atau bagian berdinding tipis dengan kekuatan penggilingan rendah. Harus dicatat bahwa pemotong penggilingan 90 ° tidak dapat membentuk chip tipis, dan laju umpan yang diprogram per gigi untuk lebar pemotongan besar sama dengan ketebalan chip maksimum yang sebenarnya. Jadi, bagaimana dengan bilah bulat? Sisipan bundar paling cocok untuk sekeras yang efisien, tugas berat dan penggilingan umum. Sisipan bundar sangat cocok untuk pemesinan paduan titanium dan bahan HRSA, tetapi hasilnya tidak optimal ketika berjuang untuk akurasi permukaan yang sangat baik. Ini karena sudut deklinasi utama berubah dalam kisaran 0 ~ 90 °, yang mengakibatkan gaya pemotongan berubah dengan tombak cutting busur, sehingga tekanan juga berubah. Bilah bundar unik karena ketebalan chip yang mereka bentuk bervariasi dengan kedalaman potongan - semakin kecil kedalaman potongan, semakin tipis chip. Oleh karena itu, jika kedalaman pemotongan kecil, laju umpan harus ditingkatkan untuk memastikan ketebalan chip yang sesuai dan meningkatkan efisiensi produksi. Melempar Dengan meningkatkan jumlah tepi pemotongan, umpan meja dapat ditingkatkan sambil mempertahankan kecepatan pemotongan yang sama dan pakan per gigi (tidak ada panas besar yang dipancarkan pada ujung tombak). Namun, semakin padat pitch, semakin kecil ruang evakuasi chip. Selain itu, meningkatkan jumlah sisipan dalam pemotong penggilingan memiliki kelemahan bahwa jika kekakuan penjepit tidak cukup, ia memiliki efek negatif pada getaran. Penggunaan pemotong penggilingan pitch yang tidak sama mengoptimalkan aplikasi, dan juga penting untuk memilih pitch yang benar karena mempengaruhi produktivitas, stabilitas, dan konsumsi daya. Secara umum, ada tiga nada gigi tipis, padat dan sangat padat. Jumlah sisipan pemotong penggilingan yang menipisnya kecil. Karena kekuatan pemotongan kecil yang mereka transmit, mereka adalah pilihan pertama untuk proses yang tidak stabil. Operasi penggilingan alur penuh dan bahan -bahan chip panjang adalah pilihan yang paling cocok untuk pemotong penggilingan yang menipis. Jumlah sisipan pemotong penggilingan gigi dekat adalah sedang, dan dapat berupa desain isometrik atau tidak merata. Mereka adalah pilihan pertama untuk kasar dalam kondisi stabil. Manfaatnya juga mencakup pemrosesan semua bahan yang efisien tanpa khawatir tentang ruang chip. Secara umum, pemotong penggilingan yang tidak sama (penipisan atau gigi dekat) paling cocok untuk merusak resonansi dan karenanya memiliki stabilitas yang baik. Jumlah sisipan pemotong penggilingan gigi ultra-padat besar, dan sisipannya didistribusikan secara merata. Pemotong penggilingan gigi yang sangat ketat paling cocok untuk aplikasi dengan lebar pemotongan radial kecil, laju umpan tinggi (kasar dan finishing) dengan pembentukan chip pendek dalam bahan iso k, kasar bahan iso karena sisipan bundar, beban chip merata didistribusikan. Posisi pemotong penggilingan Cara pemotong penggilingan memotong ke benda kerja itu penting. Pada titik ini, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah bagaimana chip terbentuk, karena ini secara serius mempengaruhi kehidupan alat. Aturan emas adalah bahwa chip berubah dari tebal menjadi tipis (ketebalan chip adalah yang paling tipis ketika pemotong penggilingan memotong benda kerja). Ini menghemat waktu dan uang dan menjamin stabilitas proses. Sebaliknya, chip tebal ketika pemotong penggilingan memotong benda kerja dapat menyebabkan ujung tombak gagal dan kehidupan alat diperpendek. Yang penting, itu adalah posisi pemotong penggilingan yang menentukan pembentukan chip. Misalnya, dalam penggilingan groove penuh, setelah pemotong penggilingan benar-benar memotong ke benda kerja, ketebalan chip yang dihasilkan dari tipis ke tipis. Meskipun chip ketika pemotong penggilingan memotong benda kerja tipis, ada banyak masalah dengan metode ini, karena panas tidak dapat dikeluarkan dan hanya dapat memasuki alat atau benda kerja - bukan chip, karena tidak ada chip sama sekali. Saat tepi pemotong penggilingan memotong ke benda kerja, ujung tombak hanya menggosok bahan, bukan bahan geser, yang menghasilkan panas dan getaran. Namun, dengan mengoptimalkan posisi pemotong penggilingan, misalnya, lebar pemotongan mencapai 70% dari diameter pemotong penggilingan, situasi ini dapat sangat ditingkatkan, efeknya adalah bahwa ketebalan chip maksimum 90% dapat diperoleh saat memotong, stres Pada bilahnya kecil, gesekan dikurangi, memanjat penggilingan, juga dapat digiling terbalik, pembentukan chip tebal hingga tipis, efek disipasi panas yang baik, lebih sedikit tegangan memasukkan. Apa faktor utama yang mempengaruhi penggilingan yang berhasil? Situasi ini dapat sangat ditingkatkan dengan mengoptimalkan posisi pemotong penggilingan, di mana throughput mencapai 70% dari diameter pemotong penggilingan. Perhatikan bahwa arah pemotong penggilingan ke benda kerja harus benar. Jika tidak benar, bahkan jika lebar pemotongan pemotong penggilingan mencapai 70% dari diameter, ia dapat membentuk chip dari tipis ke tebal, dan masa pakai alat akan dipersingkat dan biayanya akan meningkat saat memotong ke benda kerja. Volume makan pemotong penggilingan dan teknik pemotongan busur Saat menggiling bagian-bagian, disarankan untuk menjaga pemotong penggilingan dalam keadaan pemakan pisau setiap saat. Cutters cut-in dan cut-out pemotong yang sering mempersingkat masa pakai alat. Untuk mengatasi masalah ini, yang paling penting adalah jalur alat yang benar dan panjang kontak. Pisau terus menerus makan juga perlu diingatkan, yaitu perubahan tiba -tiba ke arah pisau saat memakan pisau secara terus menerus akan membuat stres beruang bilah dan membentuk chip tebal saat memotong, sehingga disarankan untuk juga menggunakan pemotongan busur busur jalan di sudut benda kerja. Umpan lurus menghasilkan lapisan permukaan yang buruk dan kebisingan tinggi. Untuk mengurangi kontradiksi ini, dalam kebanyakan kasus volume umpan berkurang, tetapi pada saat yang sama efisiensi produksi berkurang. Solusi sederhana untuk situasi ini adalah mengubah pemrograman menjadi pemotongan busur searah jarum jam. Dengan cut-in yang halus dan terus menerus ini, masa pakai alat diperluas dan pola keausan dioptimalkan. Pemotong penggilingan memotong keripik dengan keripik tipis dan getaran rendah. Apa faktor utama yang mempengaruhi penggilingan yang berhasil? Secara terus -menerus memakan pisau dan memotong busur searah jarum jam untuk memastikan bahwa chip lebih tipis saat menarik kembali, mengurangi getaran dan memperpanjang masa pakai alat. Saat memotong ke benda kerja, disarankan untuk menggunakan teknik pemotongan busur melingkar, dan ketika pemotong penggilingan makan terus menerus, jika Anda perlu tiba -tiba mengubah arah umpan pemotong penggilingan, yang terbaik adalah menggunakan transisi melingkar. Ujung -ujung ini tidak hanya memperpanjang masa pakai pahat dengan menghindari tekanan berat pada sisipan, tetapi juga meningkatkan permukaan lapisan dengan penipisan dari chip tebal ke tipis. Gunakan teknik pemotongan busur, posisi pemotong penggilingan yang benar dan makan alat berkelanjutan untuk memastikan proses pemesinan yang aman dan efisien. Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia solusi yang berfokus pada prototipe, suku cadang presisi tinggi, cetakan, manufaktur sesuai permintaan dan layanan satu atap lainnya. Adalah seorang ahli Peralatan Mesin CNC, Bagian Pemesinan CNC, Aksesori Aluminium Pemesinan CNC Kustom, Layanan Pemesinan CNC Bagian , jika Anda tertarik dengan layanan kami atau memerlukan dukungan teknis, selamat datang untuk menghubungi kami pemahaman kami+8613006687216, dengan senang hati kami berbagi pemahaman kami tentang Cetakan injeksi plastik dengan Anda dan memberikan solusi untuk cetakan injeksi ekonomis Anda.
