Layanan cetakan injeksi

Proses pengecoran vakum adalah proses pembentukan vakum yang digunakan untuk membuat bagian kulit tipis dengan menuangkan polimer cair atau resin ke dalam cetakan dan menyembuhkannya di bawah vakum untuk membentuk bagian kulit tipis dalam bentuk yang diinginkan. Berikut adalah langkah -langkah dari proses pengecoran vakum: Persiapan cetakan: Pertama, Anda perlu menyiapkan cetakan. Cetakan casting vakum biasanya terbuat dari bahan elastis, seperti silikon atau karet. Sebelum cetakan siap, mesin yang diperlukan dan alat debugging dan kalibrasi perlu dilakukan. Hidup polimer cair: Selanjutnya, Anda perlu menuangkan polimer cairan atau resin ke dalam cetakan. PMMA, PC, PET dan plastik lainnya biasanya digunakan sebagai bahan baku. Polimer atau resin cair dibiarkan menyembuhkan dalam cetakan. Biasanya diperlukan untuk memanaskan atau menggunakan metode seperti curing ringan untuk mempercepat proses penyembuhan polimer. Biasanya perlu untuk melepaskan bagian kulit tipis dari cetakan dan meletakkannya di tempat tidur pendingin untuk memungkinkannya mendinginkan lebih lanjut. pemangkasan. Ini termasuk menggunakan alat-alat seperti amplas, abrasive dan pemoles untuk mengampelas dan menyelesaikan bagian cangkang tipis untuk mencapai penampilan yang diinginkan dan permukaan akhir. Singkatnya, proses pengecoran vakum adalah proses pembuatan yang efisien yang cocok untuk pembuatan shelling tipis berkualitas tinggi berkualitas tinggi Bagian. Melalui kontrol cetakan, bentuk dan ukuran bagian kulit tipis dapat dikontrol secara tepat. Namun, proses pengecoran vakum membutuhkan penggunaan sejumlah besar energi dan bahan baku dan menghasilkan laju memo yang tinggi, sehingga manfaat lingkungan dan ekonominya perlu dipertimbangkan dengan cermat.