

Jenis pembayaran:T/T
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Min. Memesan:1 Piece/Pieces
Transportasi:Ocean,Land,Air,Express,Express
Merek: GZ
Apakah Mesin CNC: Mesin Cnc
Jenis Dari: Broaching, PENGEBORAN, Mesin Etsa / Kimia, Mesin Laser, Penggilingan, Layanan Pemesinan Lainnya, Berbalik, Hubungkan EDM, Pembuatan Prototipe Cepat
Bahan Yang Bisa Dikerjakan: Aluminium, Kuningan, Perunggu, Tembaga, Logam yang Dikeraskan, Logam mulia, Besi tahan karat, Paduan Baja
Apakah Pemrosesan Mikro: Mesin Mikro
Tempat Asal: Cina
Kemasan: kotak karton. Kotak kayu atau diminta oleh pelanggan
Transportasi: Ocean,Land,Air,Express,Express
Tempat asal: CINA
Jenis pembayaran: T/T
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Kesulitan dan Solusi dalam Pemrosesan Bagian Paduan Magnesium
Paduan magnesium memiliki keunggulan yang kuat dalam pengembangan di masa depan, lebih sesuai dengan persyaratan kontemporer perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan, adalah pilihan terbaik untuk menggantikan baja dan aluminium. Karena aktivitas kimia yang besar dari logam paduan magnesium, ia membawa serangkaian masalah pada pemrosesan bagian -bagian paduan magnesium, menghambat promosi dan penggunaan paduan magnesium, yang terutama tercermin dalam:
3. Masalah deformasi benda kerja. Koefisien ekspansi linier paduan magnesium lebih besar dari baja dan besi cor, dan faktor -faktor seperti memotong panas dan perbedaan suhu akan secara langsung mempengaruhi keakuratan bagian -bagian paduan magnesium, dan perlu untuk memiliki langkah -langkah yang baik dalam pemilihan tunjangan pemesinan permesinan , Parameter geometris alat, jumlah pemotongan, dan desain perlengkapan perkakas dan pemilihan metode deteksi.
Untuk menyelesaikan masalah di atas, Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., LTD merekomendasikan bahwa masalah berikut harus diperhatikan dalam proses pemrosesan paduan magnesium:
Pertama, peraturan operasi keselamatan pemrosesan paduan magnesium:
Dalam proses pemesinan keripik paduan magnesium dan bubuk halus memiliki risiko pembakaran atau ledakan, perlu menggambarkan area khusus sebagai area pemrosesan bagian -bagian paduan magnesium, harus menjaga lingkungan tetap rapi, bersih, dilarang secara ketat untuk melakukan operasi yang mungkin dapat di luar operasi yang mungkin dapat di luar operasi yang mungkin dapat di luar operasi yang mungkin dapat di luar operasi yang mungkin dapat di luar operasi yang mungkin dapat di luar operasi yang mungkin untuk melakukan operasi yang mungkin untuk melakukan operasi yang mungkin melakukan operasi yang mungkin melakukan operasi yang mungkin melakukan operasi yang mungkin melakukan operasi yang dapat melakukan yang dapat melakukan yang luar yang dapat melakukan yang dapat di luar yang dapat melakukan yang bisa melakukan yang dapat di luar yang dapat melakukan yang dapat di luar untuk melakukan operasi yang dapat melakukan yang dapat melakukan yang bisa melakukan operasi yang mungkin melakukan operasi yang dapat melakukan yang dapat di luar secara tegas memproduksi api terbuka di area kerja pemesinan, dan peralatan pemadam kebakaran yang cukup harus disimpan di area kerja.
Kedua, kandungan peraturan operasi keselamatan untuk pemrosesan paduan magnesium:
1. Alat pemotongan harus dijaga tetap tajam dan menggiling sudut punggung yang besar dan sudut yang jernih; Pisau tumpul, bernoda chip atau retak tidak diizinkan.
2. Dalam keadaan normal, cobalah menggunakan umpan besar untuk diproses, hindari menggunakan umpan kecil untuk menghasilkan chip dengan ketebalan yang lebih besar.
3. Jangan biarkan alat berhenti di benda kerja di tengah jalan.
4. Saat menggunakan jumlah pemotongan kecil, gunakan pendingin oli mineral untuk mengurangi pendinginan. Jika ada lapisan inti baja di bagian paduan magnesium, berhati -hatilah untuk bertabrakan dengan alat untuk menghasilkan percikan.
Ketiga, cairan pemotongan yang berlaku dalam proses pemrosesan paduan magnesium:
Produksi batch kecil atau pemrosesan sederhana akan memilih permesinan kering, hanya lubang dalam yang membosankan yang mungkin perlu dilumasi dengan cairan pemotongan, dalam kecepatan umpan dan kecepatan pemotongan sangat tinggi atau produksi massal juga terbaik dengan cairan pemotongan untuk mendingin, jadi dalam pemesinannya Magnesium, cairan pemotongan umumnya disebut pendingin. Dalam batch produksi besar, pendingin adalah salah satu faktor yang memperpanjang masa pakai pahat. Pendingin umumnya terbuat dari minyak mineral. Minyak segel mineral dan minyak tanah telah berhasil digunakan sebagai pendingin untuk pemrosesan paduan magnesium. Untuk pendinginan yang lebih baik, minyak pemotong harus memiliki viskositas yang lebih rendah. Untuk mencegah korosi bagian paduan magnesium, kandungan asam bebas dalam cairan pemotongan harus kurang dari 0,2%. Dimungkinkan juga untuk menggunakan cairan pemotongan untuk pemesinan paduan magnesium.
Keempat, pemadaman api pembakaran chip magnesium biasanya mengadopsi bahan atau metode berikut
1. Kelas D Pemadam Kebakaran: Bahannya biasanya menggunakan bubuk berbasis natrium klorida atau bubuk berbasis grafit yang telah dipasivasi, dan prinsipnya adalah memadamkan api dengan menghilangkan oksigen.
2. Penutup agen atau pasir kering: Area kecil api dapat ditutupi olehnya, dan prinsipnya juga untuk memadamkan api dengan mengecualikan oksigen.
3. Chip besi cor: Ini juga dapat digunakan tanpa adanya bahan pemadam api yang baik lainnya, dan fungsi utamanya adalah mengurangi suhu di bawah titik pengapian magnesium.
Catatan: Air atau alat pemadam kebakaran standar lainnya dilarang keras memadamkan api yang disebabkan oleh magnesium.
Magnesium Powder digunakan dalam proses pemesinan paduan magnesium
5. Pengobatan chip magnesium dan bubuk halus dalam pemrosesan paduan magnesium:
1. Keripik kering harus ditempatkan dalam wadah baja yang bersih dan disegel dan disimpan di tempat yang tidak akan bersentuhan dengan air dan menunggu dijual kembali.
2. Keripik dan lumpur basah harus disimpan dalam wadah baja berventilasi di tempat -tempat terpencil, dan harus ada ventilasi yang cukup untuk memungkinkan hidrogen keluar.
3. Larutkan dengan larutan ferric klorida 5%. Karena hidrogen diproduksi dalam reaksi ini, itu harus ditangani di luar ruangan di kapal terbuka, dan dilarang secara ketat untuk menyalakan api di sekitar reaktor untuk merokok atau pengelasan. Dosis ferrik klorida umumnya 1 kg magnesium kering menggunakan 0,6 kg ferric klorida, dan air dalam lumpur harus diperhitungkan saat menyiapkan larutan 5%.
Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia solusi yang berfokus pada prototipe, suku cadang presisi tinggi, cetakan, manufaktur sesuai permintaan dan layanan satu atap lainnya. Adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam lembaran baja galvanied yang digulung panas , pipa SS yang digulung panas , lembaran SS yang digulung panas , lembaran baja galvanied Anda tertarik dengan layanan kami atau memerlukan dukungan teknis, selamat datang untuk menghubungi kami Ms.Becky+(86) 13006687216.