Merek: GZ
Whether CNC Machining: Cnc Machining
Types Of: Broaching, Drilling, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire Edm, Rapid Prototyping
Machinable Materials: Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless Steel, Steel Alloys
Whether Micro Processing: Micro Machining
Place Of Origin: China
Kemasan: kotak karton. Kotak kayu atau diminta oleh pelanggan
Transportasi: Ocean,Land,Air,Express,Express
Tempat asal: CINA
Jenis pembayaran: T/T
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Mengapa baja tahan karat harus dipoles? Apa cara pemolesan baja tahan karat?
Kita sering mengatakan bahwa suku cadang stainless steel perlu dipoles, mengapa stainless steel harus dipoles? Teknologi pemolesan stainless steel termasuk pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, dan pemolesan magnetik.
1. Pemolesan Mekanis Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastik permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles dan mendapatkan metode pemolesan permukaan yang halus, umumnya menggunakan strip batu minyak, roda wol, amplas, dll., Berbasis operasi manual, bagian-bagian khusus seperti permukaan bodi rotari, dapat menggunakan turntable dan alat tambahan lainnya, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan sebagai metode pemolisan super refined. Pemolesan super presisi adalah penggunaan abrasif khusus, dalam proyeksi penelitian yang mengandung abrasif, ditekan erat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk pergerakan rotasi berkecepatan tinggi. Kekasaran permukaan RA0.008um dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Metode ini sering digunakan untuk cetakan lensa optik. 2. Pemolesan Kimia Pemolesan kimia adalah untuk secara istimewa melarutkan bagian cekung dari bagian cembung mikroskopis dari permukaan material dalam media kimia, sehingga dapat memperoleh permukaan yang halus. Keuntungan utama dari metode ini adalah bahwa tidak perlu peralatan yang kompleks, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan banyak benda kerja dapat dipoles pada saat yang sama, dengan efisiensi tinggi. Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemolesan. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya 10um. 3. Pemolesan elektrolitik Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu permukaannya dihaluskan dengan secara selektif melarutkan bagian -bagian kecil yang menonjol dari permukaan material. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, pengaruh reaksi katodik dapat dihilangkan, dan efeknya lebih baik. Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah: (1) Produk terlarut leveling makroskopis berdifusi ke dalam elektrolit, dan geometri permukaan bahan kasar dan berkurang, dan ra> 1um berkurang. (2) Polarisasi anodik datar cahaya rendah, kecerahan permukaan meningkat, ra <1um. 4. Pemolesan ultrasonik Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama di bidang ultrasonik, mengandalkan aksi osilasi gelombang ultrasonik untuk menggiling dan memoles abrasif di permukaan benda kerja. Pemrosesan ultrasonik memiliki gaya makroskopik kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan alat lebih sulit. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Atas dasar larutan korosi dan elektrolisis, larutan pengadukan getaran ultrasonik diterapkan untuk melepaskan produk terlarut pada permukaan benda kerja, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam; Kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
5. Pemolesan Cairan
Pemolesan cairan bergantung pada cairan aliran berkecepatan tinggi dan partikel abrasifnya untuk mencuci permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan. Metode umum adalah: pemrosesan injeksi abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll. Penggilingan hidrodinamik digerakkan secara hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif membalas di atas permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) yang mengalir melalui sumur pada tekanan yang lebih rendah dan dicampur dengan abrasive, dan abrasive dapat menggunakan bubuk silikon karbida. 6. Penggilingan dan pemolesan magnetik Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan abrasive magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol yang mudah terhadap kondisi pemrosesan, dan kondisi kerja yang baik. Dengan abrasive yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.1um. Pemolesan yang dikatakan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dari pemolesan permukaan yang diperlukan di industri lain, secara ketat, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin. Ini tidak hanya menempatkan tuntutan tinggi pada pemolesan itu sendiri, tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang mengkilap. The standard of mirror processing is divided into four levels: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um, because electrolytic polishing, fluid polishing and other methods are difficult to accurately control the geometric accuracy of parts, and the surface quality of chemical polishing, ultrasonic polishing, magnetic grinding and polishing and other methods does not meet the requirements, so the mirror processing of precision molds is still based on mechanical polishing. Dongguan Ganzoo Prototipe Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia solusi yang berfokus pada prototipe, suku cadang presisi tinggi, cetakan, manufaktur sesuai permintaan dan layanan satu atap lainnya. Adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam mesin pemotong laser, mesin pemotong laser pelat tabung, mesin pemotong laser CNC, mesin pemotong Jika Anda tertarik dengan layanan kami atau memerlukan dukungan teknis, selamat datang untuk menghubungi kami Ms.Becky+(86) 13006687216.
Contact Now